Трелевочный волок — это простейший путь, по которому перемещают лес в пределах лесосеки. Волок, расположенный вдоль пасеки называют, называют пасечным.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
ЛЕКЦИИ


Производственный и технологический процессы

лесозаготовительного предприятия

Лесоэксплуатация
-

основной вид деятельности л
есопромышленного
предприятия, которое занимается заготовкой и п
ереработкой сырья.

Рассматривая технологические процессы лес
осечных работ, следует
отметить основные особенности деятельности лесозаготовительных
предприятий.

1.

Лесная отрасль
-

единственная отрасль, работающая на возобновляемом
сырье.

2.

Технологический процесс и качественный состав получаемой продукции не
являются пос
тоянными, а зависят от
различных факторов: породного
состава
насаждений, сезонных условий
, запаса, среднего объема хлыста
.

3.

Важным для предприятий лесопромышленного комплекса является
взаимодействие между лесозаготовительными и перерабатывающими
предприяти
ями.

4.

Производственный
процесс
предприятия
является логистической системой,
представляющей единый непрерывный транспортно
-
технологический
процесс, размещенный на больших территориях, обеспечивающих движение
лесопродукции от мест произрастания до конечных по
требителей.

5.

Оборудование технологических процессов лесосечных работ может
использоваться на
подготовительных и
лесовосстановительных работах.

6.

Разнообразие форм готовой продукции и форм реализации.

7.

Сезонный характер работ.

Производственный процесс


это сов
окупность всех совместных
действий людей и средств производства, направленных на изготовление
определенной продукции.

Технологический процесс


это совокупность приемов и способов
заготовки древесного сырья.


Технологические процессы (ТП) подазделяются на

4 типа в зависимости от
вида вывозимой с лесосеки древесины: ТП
-
0


вывозка деревьев с корнями; ТП
-
1


вывозка деревьев; ТП
-
2


вывозка хлыстов; ТП
-
3


вывозка сортиментов; ТП
-
4


вывозка щепы.



























ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИН
Ы

Для получения различных по назначению форм и размеров
лесоматериалов их
подвергают механической обработке.

Различают следующие виды
механической обработки древесины:

-

резание;

-

пиление;

-

рубка;

-

раскалывание;

-

фрезерование;

-

скобление.

Наиболее широко при мех
анической обработке используется процесс
резания,
т.е.
процесс
отделения одной части от другой с помощью резца.
Ориентация
резца относительно волокон древесины определена 3
-
мя схемами:

1)

продольное резание (вдоль волокон)


плоскость пропила параллельна
напр
авлению волокон (выпиловка шпал, досок);

2) поперечное резание


плоскость пропила перпендикулярна
направлению волокон (валка, раскряжевка);

3)

торцевое резание (резание в торец)


плоскость пропила находится
под углом к волокнам (подпил дерева при валке, обр
езка сучьев,
столярные работы).















Пиление

обеспечивает разделение л/м на части определенных
геометрических размеров. В

процессе пиления
зубья пилы

производят резание,
в результа
т
е
которого образуе
тся
пропил
, а измельченная древесина (стружка
ил
и опилки) выбрасывается из пропила

(лесопильная рама)
.

Раскалывание

основано на свойстве древесины легко

разделяться вдоль
волокон. В процессе раскалывания клин внедряется в древесину в
направлении волокон и разделяет ее на части

(колка дров)
.

Строгание
я
вляется одним из способов механической обработки л/м
резанием, при котором резцом (ножом) снимается стружка постоянной
толщины

(столярные работы, рубанок)
.

Фрезерование
-

процесс резания древесины ножами, установленными
по
образующей на вращающейся бараба
нной головке, при котором
образуется стружка переменной толщины

(столярные работы, рубанок).

Скобление
-

особый способ механической обработки, применяемый
при
окорке круглых л/м тупыми резцами
.




ПРОДУКЦИЯ ЛЕСОЗАГОТОВОК


Продукция лесозаготовок характери
зуется большим разнообразием
формы, размеров, качества и назначения. К основным ее видам относятся
деревья, хлысты, сортименты, получаемые из них различные л/м, а также
пиломатериалы.

По форме
лесоматериалы (сортименты) бывают круглые, колотые,
пиленые,
сы
пучие.

По длине
различают длинномерные (
L

> 6,5 м) и короткомерные (
L

до 2
м).

В зависимости от диаметра
лесоматериалы бывают тонкомерные (6
-
13
см) и крупномерные (26 см и более).

По качеству
все лесом
атериалы разделяют на деловые и
низкокачественные.

По н
азначению
все лесоматериалы можно разделить на сортименты,
используемые
в круглом виде (руд. стойка, строительное бревно и др.), для
продольной
распиловки (пиловочные бревна и кряжи различного
назначения),
переработки лущением (фанерные, спичечные кряжи) и

химической
переработки (балансы).


Виды лесоматериалов

Хлыст
-

поваленное и очищенное от сучьев дерево, у которого отделены
корневая часть и вершина.

Бревно, кряж


круглый деловой сортимент, предназначенный для
использования в круглом виде или в качеств
е для выработки пиломатериалов,
а кряжи для получения специальных видов пиломатериалов и лесопродукции
(шпал, тары).

Чурак


круглый сортимент определенной длины, соответствующей
условиям обработки его на деревообрабатывающих станках.

Пачка
-

состоит из н
ескольких деревьев, хлыстов или бревен, собираемых
вместе для удобства выполнения транспортно
-

переместительных операций.
Она формируется с помощью различных устройств, которые придают ей
определенную форму поперечного сечения. Пачка, освобожденная от
захв
атных устройств, не сохраняет приданную ей ранее форму (пачка хлыстов).

Пакет


в отличие от пачки сохраняет форму и после освобождения его от
захватных устройств, т.к. он обычно связан специальными увязочными
приспособлениями (пакет пиломатериалов).

Пучок



пачка хлыстов или КЛМ, предназначенная для сплава,
сохраняющая форму.




ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ


Лесосечные работы являются составной
частью технологического
процесса лесозаготовительного предприятия. К лесосечным относят все
основные операции, вып
олняемые на лесосеках, верхних складах (погрузочных
пунктах), а также подготовительные и вспомогательные работы. Состав и
последовательность выполнения операций лесосечных работ зависят от типа
технологического процесса

(вида вывозимой древесины).

Лесосечн
ые работы являются наиболее трудоемкими и имеют свои
особенности:

-

разнообразие природных и производственных условий (климат,
рельеф, грунт, почвы);

-

многообразие древесного сырья и продукции по размерам, запасам,
качеству, размещению;

-

разобщением производс
твенных лесозаготовительных участков.


Операции лесосечных работ


Валка деревьев
-

процесс спиливания (срезания) и сталкивания деревьев
на землю, в приемное устройство машины или укладки их в пакет.

Трелевка леса
-

процесс сбора и перемещения деревьев, хлы
стов или
сортиментов от места валки до лесопогрузочного пункта.

Очистка деревьев от сучьев


процесс удаления сучьев от ствола путем
их обрубки, срезания, спиливания или обламывания. Сучья собранные в кучи
или валы, сжигаются или могут использоваться как с
троительный
материал для
временных лесовозных путей и т.д.

Раскряжевка хлыстов


процесс поперечного деления хлыстов на части
в виде готовых сортиментов после разметки, определяющей их длину.
Раскряжевка хлыстов может проводиться на верхнем складе или на л
есосеке.

Лесная
площадь
, закрепленная для эксплуатации за
лесозаготовительным п/п на весь
период его деятельности, называется
лесосырьевой базой.

Лесосека
представляет собой
участок лесной площади, отведенный
для проведения лесосечных работ.
Основными ее э
лементами являются:
делянка,
пасека, трелевочные волока и лесопогрузочный пункт.


Делянка
представляет собой часть лесосеки, тяготеющей к одному
лесопогрузочному пункту. Делянки разбивают на
пасеки
-

полосы леса
шириной 15...50 м, расположенные вдоль трел
евочного волока.
Последовательность разработки пасек и их размеры зависят от применяемого
оборудования и технологии л/с работ.

Трелевочный волок


это простейший
путь, по которому перемещают
лес в пределах лесосеки. Волок,
расположенный вдоль пасеки назыв
ают,
называют
пасечным.
Несколько
пасечных волоков могут примыкать к
магистральному волоку,
соединяющему пасечные волоки с погрузочным
пунктом.

В местах примыкания волоков к лесовозной дороге устраивают
погрузочные пункты,
предназначенных для временного ра
змещения и
погрузки леса на подвижной состав лесовозного транспорта.







МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ

Механизированная валка выполняется при помощи
переносных цепных
пил и валочных приспособлений.

В лесной промышленности наиболее применим
ы б/п МП
-
5 ©Урал
-
2ª,
©Тайга
-
245ª, ©Дружба
-
4Мª, ©Крона
-
202ª, зарубежные: ©Хускварнаª,
©Штильª, ©Джонсередª. Б/п МП
-
5 ©Урал
-
2ª предназначена для валки
деревьев и раскряжевки хлыстов. ©Тайга
-
214ª предназначена для обрезки
сучьев и раскряжевки хлыстов, а такж
е для валки деревьев объемом до 0,35
м
3
,
для выполнения подготовительных и ремонтно
-
строительных работ.

К валочным приспособлениям относятся гидроклин, домкрат,
вал очный рычаг и др.

Одним из основных требований является падение деревьев в заданном
направл
ении. Необходимо различать общее направление валки деревьев,
обусловленное технологией и направление валки отдельных деревьев, зависящее
от величины и направления наклона ствола, формы кроны, направления и силы
ветра.

Механизированная валка включает подго
товку рабочего места, подпил
деревьев, спиливание, сталкивание и падение в заданном направлении, а
также переход к следующему дереву.

Подготовка рабочего места
заключается в осмотре дерева, уточнении
направления его валки, а также в уборке кустарника, подр
оста и других
предметов, мешающих вальщику для работы, снега в зимний период. Очистка
рабочего места позволяет принять удобную позу для работы и
беспрепятственно обеспечить отход от дерева во время его падения.

Подпил дерева
производится со стороны направл
ения падения дерева с
тем,
чтобы обеспечить его падение в заданном направлении и предотвратить
возможность раскалывания ствола. Форма и глубина пропила зависят от
диаметра дерева, ветра, формы кроны. Подпил может быть в форме клина или в
виде двух параллел
ьных резов.

Спиливание


производится с противоположной подпилу стороны. При
спиливании дерева оставляется недопил, обеспечивающий необходимое
направление валки.

Сталкивание
обеспечивает падение спиливаемого дерева в заданном
направлении. Валочное приспос
обление включают в работу в процессе
спиливания для того, чтобы предотвратить зажим пильного аппарата в
пропиле. Как только дерево начинает падать, пиление прекращают, пильный
аппарат и валочное приспособление освобождают из пропила и отходят на
безопасное

место.

Переход от дерева к дереву
вальщик начинает после падения
спиленного дерева на землю, перенося цепную пилу и валочное
приспособление.

При механизированной технологии лесосечных работ
разрабатываются узкопасечной, среднепасечной и широкопасечной
тех
нологией. Выбор технологии зависит от продуктивности
лесонасаждений (запаса на 1 га) и несущей способности грунтов.

Узкопасечная технология.
Ширина пасеки составляет 25
-
30 м.
Разрабатывается тремя лентами. Основной объем древесины при данной
ширине приход
ится на волоки. Необходимое условие


хорошая несущая
способность грунтов. Такая технология позволяет уменьшить
повреждение деревьев, обеспечивает сохранность подроста, исключает во
многих случаях необходимость очистки лесосек от порубочных остатков,
т.к.
они измельчаются на волоке при движении гусеничных тракторов.

При разработке узкопасечной технологией волок разрубается
посередине пасеки. Далее лесоматериалы трелюют с волока. Далее валку
деревьев производят на одной из боковых лент в один заход с ближне
го
конца ленты. Угол валки должен составлять 30
0
. При соблюдении этого
угла валки разворотов хлыстов фактически не происходит. Валят
вершинами на волок. Недостатки


густая сеть трелевочных волоков.

Среднепасечная технология.
Она имеет свои особенности и з
ависит
от продуктивности лесонасаждений, т.е. запаса древесины на 1 га. На
лесосеках с запасом 200
-
300 м
3
/га (высокопродуктивные насаждения)
пасеку шириной 40
-
50 м разрабатывают 5 лентами, а полупасеки
разрабатывают в 2 захода. После разработки волока валк
у деревьев
производят на ленте 5
-
7 м, примыкающей к нему. Валка ведется под
углом 5
-
20
0

к направлению трелевки. После вытрелевки валку производят
на оставшейся части полупасеки лентами шириной 10
-
15 м. под углом 30
-
45
0

к волоку.

На лесосеках со средней пр
одуктивностью (запас на 1 га 150
-
200
м
3
) при ширине пасеки 35
-
40 м разработка ведется 5 лентами, причем
крайние ленты разрабатываются в один заход. Это позволяет обеспечить
направленный повал деревьев и сохранить подрост.

На лесосеках с низкой продуктивн
остью (запас на 1 га менее 150
м
3
/га) при ширине пасеки 35
-
40 м пасеку разрабатывают в 3 ленты.
Вначале валят деревья на волоке и прилегающих к нему полосах средней
ленты. Ширина ленты, включая волок, составляет 8
-
10 м. После
окончания трелевки со средней

ленты, валят деревья валят поочередно на
одной из крайних лент вершинами на волок под углом 25
-
40
0
.

Широкопасечная технология
позволяет уменьшить площади,
занятые под волоки и объемы древесины. Ширина пасеки 50 м и более.
Используют метод зарубов. Сначала

валку деревьев ведут по
центральной ленте с одновременной подготовкой трелевочного волока
шириной 5 м. Ширина центральной ленты может достигать высоты
древостоя. Далее трелюют. После трелевки приступают к нарезке зарубов
на боковых лентах пасеки под углом

45
0

к волоку. Посередине заруба
прокладывают технологический коридор шириной 3
-
5 м. Он может быть
и клинообразной формы с шириной пасечного волока до 5 м. На волоке
деревья вырубают полностью, а на зарубе только деревья, подлежащие
вырубке. Валка происход
ит вершинами на волок под углом 35
-
40
0
. С
последующей трелевкой. Ширина заруба 10
-
12 м, если валят на один
технологический коридор; если валка на два смежных коридора, то
ширину можно принять средней высоты дерева. Таким способом
проводят дифференцированны
е рубки.

МАШИННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ


Применение машин на валке деревьев
позволяет полностью
механизировать этот процесс и исключить в нем
ручной труд. Машинная
валка может выполняться специализированной
(однооперационной) машиной,
предназначенн
ой только для валки деревьев,
и многооперационными
машинами.

В зависимости от состава выполняемых
операций различают следующие
виды многооперационных машин:

1) ВМ
-

валочные машины (ВМ
-
4
);

2)

ВТМ
-

валочно
-
трелевочные машины (ВТМ
-
4А; ЛП
-
17, ЛП
-
49);

3)

ВПМ
-

вало
чно
-
пакетирующие машины (ЛП
-
19
, ЛП
-
2
);

Технологический процесс валки зависит от типа валочной машины и
определяется в основном направлением движения машины по лесосеке, он
может включать: захват дерева, спиливание, сталкивание его на землю или в
приемное у
стройство машины, укладку дерева в пакет, а также перемещение
машины по лесосеке или трелевочному волоку.

Различают следующие схемы разработки лесосек: одноленточная, двух
-

и трехленточная. Одноленточная схема может применяться в
высокопродуктивных насажде
ниях в зимних условиях или летом на хорошо
дренированных почвах. Эта схема предпочтительна при трелевке деревьями.
Спиленные деревья следует укладывать на волок комлями в сторону трелевки.
Во избежание холостых ходов волоки размещаются параллельно лесовозн
ому
усу и трелевка ведется на два погрузочных пункта. В первый прием
спиливаются деревья на пасечном волоке и частично на боковых частях
пасеки и укладываются на волоке. Если трелевка ведется на один
погрузочный пункт, то машина работает с холостыми ходами
. Если машина
работает без холостых ходов при одном погрузочном пункте, то трелевка
ведется и за комель и за вершину поочередно. Ширина пасек составляет 14
-
16
м.

При двухленточной технологии ширина пасеки 30
-
32 м. Пасека состоит
из двух лент, разрабатываем
ых ВПМ поочередно.

При трехленточном способе пасека разрабатывается тремя лентами, а
их ширина составляет 42
-
48 м.









СОРТИМЕНТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ


По назначению машинные комплексы для заготовки сортиментов в
условиях лесосеки классифицир
уются на:



валочно
-
сучкорезно
-
раскряжевочные машины ©харвестерыª;



сучкорезно
-
раскряжевочные машины ©процессорыª;



трелевочные машины ©форвардерыª;



валочно
-
сучкоре
зно
-
раскряжевочно
-
трелевочные машины форвестеры
.

По конструкции технологическое оборудование маш
инных комплексов
состоит из различного набора функциональных специализированных модулей
таких, как загрузочный, протаскивающий, сучкорезный, раскряжевочный,
грузовой или комбинированных модулей. Комбинированные модули
образуются из различных сочетаний спец
иализированных модулей ( например,
захватно
-
сучкорезный модуль, сучкорезно
-
протаскивающе
-
раскряжевочный
модуль и др.). Таким образом, в зависимости от конструкции технологического
оборудования машинные комплексы подразделяются на:

*


одномодульные;

*


многомод
ульные.

В зависимости от расположения и привода технологического
оборудования машинные комплексы делятся на:

*


самоходные;

*


прицепные.

Самоходные машинные комплексы включают в конструкцию
специализированное функциональное шасси с энергетической установкой,
на
котором смонтировано и приводится в действие технологическое
оборудование. Прицепные машинные комплексы транспортируются и
приводятся в действие от универсальной транспортной системы, с которой
кинематически и энергетически связано технологическое обору
дование. При
этом транспортная система может использоваться без технологического
оборудования.

В качестве примера использования данной классификации форвардер
относится к самоходным двухмодульным машинам, т.к. в конструкции
технологического оборудования в
ыделяется манипулятор в качестве
загрузочного модуля и грузовая платформа (грузовой модуль).

Харвестеры

В настоящее время на лесозаготовках в качестве основного машинного
комплекса для заготовки сортиментов в условиях лесосеки широко
применяются валочно
-
сучкорезно
-
раскряжевочные машины (харвестеры).

Применение эффективных харвестеров при соблюдении лесоводственных
требований к рубкам главного и промежуточного пользования позволит
обеспечить экономическую и экологическую целесообразность ведения не
сплошны
х рубок различного назначения с заготовкой сортиментов при
одновременном упрощении технологического процесса лесозаготовок и
снижения трудозатрат на подготовительные работы.

Анализируя накопленный мировой опыт создания лесных комбайнов
-

харвестеров, по ко
мпоновке и приводу технологического оборудования они
классифицируются, как самоходные.

В зависимости от конструкции технологического оборудования
харвестеры подразделяют на:

*

одномодульные;

*

двухмодульные.

Конструктивной особенностью одномодульных харвестеро
в является
комбинированный валочно
-
сучкорезно
-
раскряжевочный модуль,
установленный на манипуляторе с вылетом до 10,5 метров и оснащенный
электронной системой контроля длины выпиливаемых сортиментов.
Одномодульная компоновка харвестерной головки позволяет р
асширить
возможности манипуляций со срезанным деревом, формируя пачки
сортиментов, способствуя сохранению подроста, снижая вероятность
повреждений коры растущих в зоне работы машины деревьев, исключить
перехваты обрабатываемого дерева, а значит повысить пр
оизводительность.

Двухмодульные харвестеры оснащаются валочной головкой,
установленной на манипуляторе и сучкорезно
-
раскряжевочным устройством
(процессорной головкой), смонтированным на раме шасси. Валочная головка
выполняет спиливание и валку дерева с его

последующим переносом в
захватные рычаги и протаскивающий механизм процессорной головки.
Полученные сортименты укладываются в пачки у волока. Причем, возможность
поворота процессорной головки в горизонтальной плоскости, позволяет
формировать несколько пач
ек в пределах угла поворота (до 270
0
), осуществляя
предварительную сортировку лесоматериалов. Примером двухмодульных
харвестеров являются выпускавшиеся в 80
-
х годах машины ©Оса
-
706ª и
©Вольво БМ Валмет
-
902ª.

В зависимости от типа режущего устройства валочн
о
-
раскряжевочного
механизма харвестерной головки выделяются следующие группы машин:

*

с механизмом безопилочного резания;

*

с консольной пилой.

В технологические задачи
форвардеров

входит сбор, подсортировка,
подвозка и штабелевка сортиментов. В соответствии с

принятой
классификацией форвардеры относятся к группе самоходных двухмодульных
машин. В конструкцию технологического оборудования форвардеров входит
погрузочный модуль в виде манипулятора и грузовой модуль
-

транспортная
платформа. Технологическое оборудо
вание смонтировано на базе транспортной
машины повышенной проходимости с гусеничным или колесным движителем.

Процессор

предназначен для обрезки сучьев с предварительно
пова
ленных деревьев, раскряжевки хлыстов с частичной сортировкой
сорт
и
ментов по длинам н
епосредственно в технологическом коридоре (воло
ке)
при несплошных и сплошных рубках.

Процессоры подразделяются на одномодульные (рис.6),
двухм
о
дульные
и трехмодульные.

Технологическое оборудование процессоров имеет различную
ко
м
поновку исполнительных механ
измов:

-

в одномодульных процессорах оно включает манипулятор с
комб
и
нированным сучкорезно
-
раскряжевочным модулем;

-

в двухмодульных процессорах комбинированный сучкорезно
-
раскряжевочный модуль установлен на раме шасси, там же смонтирован
и
загрузочный м
одуль в виде манипулятора с грейферным захватом;

-

в трехмодульных процессорах оно состоит из сдвоенного сучкоре
з
ного
модуля, разнесенного по краям качающейся балки, протаскивающег
о модуля в
виде подвижной каретки с зажимными рычагами и раскряжево
ч
ного м
одуля,
состоящего из консольного пильного аппарата с сис
темой отмера длин.

Отдельную группу составляют так называемые прицепные проце
с
соры
или процессорные приставки, которые, как правило, не имеют специальн
о
го
шасси, а выполняются в виде прицепа, оснащенн
ого сучкорезн
о
-
раскряжевочным устройством, агрегаты которого приводятся в
действие от
вала отбора мощности общепромышленного трактора.

На сучкорезно
-
раскряжевочные машины устанавливается
допо
л
нительное технологическое оборудование: устройство для
отмера дл
ин
и пильный механизм.

Устройство для отмера длин позволяет без переналадки вы
пил
и
вать
два сортимента различной длины. Переналадка устройства позвол
я
ет
варьировать длину выпиливаемых сортиментов в
диапазоне 2…6 м. Механизм
пиления предназначен для раскряже
вки на сортименты. Он включает в себя
пильную шину, пильную цепь,

натяжное устройство, смонт
и
рованное на
рукояти.

Процессоры, выполняя операции технологического процесса заг
о
т
овки
сортиментов, работают как непосредственно на делянке, перемещ
а
ясь по
техноло
гическому коридору, так и на площадке верхнего лесного склада. При
выполнении несплошных рубок целесообразно применение самоходных одно
-

или двухмодульных и прицепных процессоров,
обесп
е
чивающих обработку
деревьев непосредственно в технологическом кор
и
доре
. Наличие
манипулятора или лебедки позволяет ма
шинам окучить предварительно
поваленные деревья вблизи технологи
ческого коридора.

Применение трехмодульных процессоров в технологическом кор
и
доре
ограничено их низкой маневренностью и неэффективно при н
е
сплош
ных
рубках. Возможности этих машин существенно возрастают при работе на
площадках верхних лесных складов, где в
штабелях складируются
заг
о
товленные деревья.








ТРЕЛЕВКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Трелевка


процесс сбора и перемещения деревьев, хлыстов, сортименто
в
от места валки до погрузочного пункта.

По виду перемещаемых лесоматериалов различают трелевку деревьев,
хлыстов (на лесосеках со слабыми грунтами) и сортиментов (в горной
местности и при некоторых видах выборочных и постепенных рубок).
Хлысты трелюют в о
сновном вершиной вперед, а деревья как вершиной, так
и
комлем вперед.

По способу перемещения трелюют волоком, в полупогруженном
(полуволоком) и в полностью погруженном положении. Наибольшее
распространение имеет трелевка деревьев или хлыстов в полупогружен
ном
положении, когда один конец трелюемой пачки погружен на трелевочную
машину, а другой конец перемещается по земле. Сортименты перемещают в
полностью погруженном положении при помощи трактора с прицепом или
сортиментовоза.








Трелевка тракторами
явля
ется самым распространенным
способом и
применяется на сухих, плотных, незаболоченных грунтах, в
равнинной
местности. Трелевочные тракторы способны перемещать пачки
хлыстов или
деревьев на значительные расстояния.

Тракторы, применяемые на трелевке леса, под
разделяются по типу
ходовых опор, назначению и оборудованию для формирования
перемещаемой пачки леса.
По типу ходовых опор
трелевочные тракторы
бывают гусеничные и колесные, а
по назначению
-

специальные (имеют
оборудование для формирования пачки) и общего

назначения.
По
конструкции
технологического оборудования различают трелевочные
тракторы для чокерной и бесчокерной трелевки.








Технологический процесс трелевки леса тракторами включает
движение трактора на лесосеку к месту формирования пачки, формиро
вание
ее на пасеке, движение трактора с грузом и отцепку пачки на погрузочном
пункте или лесном складе с последующим выравниванием комлей. На
лесосеке трактор перемещается в основном по волокам.

Процесс трелевки леса гусеничными и колесными тракторами с
пр
именением чокеров
протекает следующим образом. Трактор приходит на
лесосеку и устанавливается в удобное для сбора и формирования пачки
положение. Деревья зацепляются чокерами и подтягиваются к щиту и вместе
с ним укладываются в транспортное положение на тр
актор, сформированная
пачка доставляется к месту разгрузки.

Применение трелевочных тракторов, оборудованных
гидроманипулятором,
позволяет формировать на конике трактора пачку
деревьев или хлыстов, а также их пакетов, подготовленных ВПМ. В процессе
формиров
ания пачки деревья или хлысты поштучно захватываются
манипулятором и укладываются на коник, после чего закрепляются на нем на
время передвижения трактора.

Применение ВТМ
на трелевке леса связано с некоторыми
особенностями формирования пачки. Поваленное дер
ево укладывается на
коник машины и закрепляется на нем. Затем машина перемещается к
следующему растущему дереву, которое после валки также закрепляется. В
такой последовательности ВТМ работает до сформирования на конике
машины пачки необходимого объема, по
сле этого перемещается к месту
разгрузки.

Применение форвардера
на трелевке при сортиментной заготовке
позволяет погружать манипулятором сформированные харвестером пачки
л/м и доставлять их на погрузочный пункт, где производится формирование
штабелей опред
еленных сортиментов.

Применение канатных установок
ведется волоком,
полуподвесном и
подвесными способами. Каждая канатная установка состоит из лебедки и
различных устройств и приспособлений, обеспечивающих благоприятное
перемещение груза (канатов, блоков,
стрел, мачт, оттяжек,
тележек).

Различают лебедки подъемные, транспортные и подъемно
-
транспортные.
Подъемные лебедки
приспособлены для вертикального
подъема и опускания груза с небольшой скоростью.
Транспортные лебедки
-
только для перемещения груза по опор
е на значительные расстояния.
Подъемно
-
транспортные


для вертикального и горизонтального
перемещения груза.










Технологический процесс трелевки леса канатными установками
включает: подачу прицепного оборудования на лесосеку к месту прицепки
хлыстов
или деревьев, прицепку и формирование их в пачку, перемещение ее к
головной мачте и отцепку пачки на погрузочном пункте.

План волоков на
лесосеке определяется принятой схемой
расположения пасечных и
магистральных волоков по отношению друг к
другу и лесопог
рузочных пунктов у лесовозных усов. Возможны различные
схемы расположения
волоков и лесопогрузочных пунктов. В условиях
равнинного рельефа
целесообразно применять
параллельное

расположение
волоков. Ширина трелевочного волока должна быть не менее 5 м.











ОЧИСТКА ДЕРЕВЬЕВ ОТ СУЧЬЕВ

Процесс очистки деревьев от сучьев заключается в отделении сучьев от
ствола, а также в сборе их для последующего использования, оставления на
месте или сжигания.

В зависимости от принятого технологического процесса
лесосечны
х
работ
очистка деревьев от сучьев может выполняться непосредственно на
лесосеке или на верхнем складе.

В зависимости от применяемого оборудования
очистку деревьев от
сучьев различают механизированную, машинную и вручную топорами.

Механизированная очистка
деревьев от сучьев применяется в
основном в насаждениях с преобладанием лиственных пород, а также сосны
и
лиственницы. Для срезания сучьев используют бензиномоторные пилы,
наиболее приемлема б/п ©Тайга
-
214ª, б/п МП ©Урал
-
2ª можно использовать
для обрезки в

основном крупных сучьев. Также применяют ЭПЧ
-
3 на нижних
складах лесозаготовительных предприятий.

Сучья удаляют, перемещаясь в направлении от комля к вершине. Сучья
спиливают плавными движениями пильного аппарата верхней или нижней
ветвью пильной цепи. П
ила не держится на весу, а опирается на ствол дерева, а
пильный механизм совершает поступательно
-
круговые движения копируя
шиной поверхность ствола. Нижние сучья и вершину удаляют в последнюю
очередь. Рабочий располагается слева от дерева вполоборота к нем
у, расставив
ноги на ширине плеч. Переход осуществляется только когда не осуществляется
пиление.

После обрезки сучья и вершины собирают и сжигают или укладывают
в кучи и валы для последующего сжигания в пожаробезопасный период.

Применение машин дает возмо
жность полностью механизировать этот
процесс, резко повысить
производительность и исключить ручной труд.
Машинная очистка деревьев
от сучьев проводится, как правило, на
погрузочных пунктах. В процессе этой операции производится поштучная
обработка каждого
дерева.

Машины для поштучной очистки деревьев от сучьев бывают
самоходные и передвижные. Самоходные машины (ЛП
-
30, ЛП
-
33) имеют
навесное технологическое оборудование, установленное на шасси
трелевочного трактора, поэтому они свободно перемещаются с одного
места
работы на другое.

Передвижные машины (ЛО
-
72) имеют прицепное
технологическое
оборудование, для перестановки которого с одного места
работы на другое
требуется перемонтаж.

Технологический процесс очистки деревьев от сучьев самоходными
сучкорезными ма
шинами включает поштучный захват деревьев сучкорезной
головкой и подачу его комля в захват механизма протаскивания, затем
протаскивание дерева несколькими рабочими ходами и укладку хлыста в
штабель.
После очистки нескольких
деревьев машина перемещается вдо
ль
штабеля, оставляя за собой штабель
хлыстов и вал срезанных сучьев.

Также деревья могут обрабатываться за вершину, такой метод
позволяет очищать более крупные деревья. В этом случае комель не
поднимают, а протаскивают по земле.



ПОГРУЗКА ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ


Погрузка леса на подвижной состав лесовозного транспорта производится
на погрузочных пунктах или верхних складах, расположенных непосредственно
у лесовозных путей. На погрузочных пунктах выполняют только транспортно
-
переместительные операции
-

штабелевку
и погрузку деревьев, хлыстов или
сортиментов, на верхних складах, кроме транспортно
-
переместительных
операций


еще и очистку деревьев от сучьев, раскряжевку хлыстов и др.

Погрузка леса представляет собой процесс захвата, перемещения и
укладки на подвижной

состав деревьев, хлыстов или сортиментов.

Для погрузки леса на подвижной состав применяют челюстные
погрузчики, стреловые краны, самозагружающиеся автопоезда, канатные
установки и т.д.

Погрузка челюстными погрузчиками получила наиболее широкое
распростран
ение, т.к. применение их позволяет значительно повысить
производительность труда на лесозаготовках и полностью устранить ручные
операции.

Челюстной погрузчик представляет собой самоходную гусеничную или
колесную машину, оснащенную навесным технологическим
оборудованием,
включающим стрелу и челюстной захват. В основном находят применение
челюстные погрузчики перекидного типа ЛТ
-
65Б.

В процессе работы челюстной погрузчик осуществляет следующие
операции: формирование и захват пачки хлыстов или деревьев, перено
с через
себя, укладка на лесовоз, возврат для набора следующей пачки.


ФОРМЫ БРИГАДНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Организация труда


это совокупность мероприятий,
обеспечивающих систематическое повышение производительности труда
на основе эффективного использовани
я средств труда, предметов труда,
рабочей силы.

Основная форма организации труда на лесосечных работах


лесозаготовительная бригада


это группа рабочих, объединенных в
производственный коллектив для выполнения единого
производственного задания. Бригада м
ожет быть разделена на звенья.

Суть бригадной формы организации и оплаты труда заключается в том,
что плановый объем работы распределяется не на отдельных работников, а на
коллектив бригады, который гарантирует выполнение работы независимо от
сложившихся о
бстоятельств. Кроме того, бригаде передается и плановый фонд
заработной платы с правом его распределения по заранее разработанным
правилам.

Бригадная форма организации и оплаты труда способствует повышению
эффективности работы, рациональному использованию

рабочего времени,
развитию заинтересованности в успешной работе всего коллектива.

Бригады могут создаваться как внутри структурных подразделений, так и
объединять работников разных структурных подразделений (если они входят в
единую технологическую цепоч
ку).

В зависимости от режима работы бригады подразделяются на
смежные (работающие в одну смену) и сквозные (включающие в себя
работников всех смен).
Специализированная бригада

включает рабочих
одной профессии.

Комплексная бригада
состоит из рабочих разных

профессий и
выполняет несколько взаимосвязанных операций или весь комплекс
работ.
Малую комплексную бригаду

оснащают одним трелевочным
трактором,
укрупненную комплексную бригаду

двумя и более
трелевочными тракторами. Бригаде дается задание, которое зависи
т от
количества машин и производительности этих машин. Число рабочих
определяют, исходя из норм выработки и норм времени.

Несколько бригад объединяют в
мастерский участок
. Его
возглавляет мастер леса. Мастерские участки входят в состав
лесопункта
.

Основн
ыми целями внедрения бригадной формы организации труда
являются:

-

решить проблему с кадрами
-

членам бригады выгодно выполнять
плановый объем работы меньшими силами, подменять временно
отсутствующего работника и т.п.;

-

упростить систему начисления зара
ботной платы и сократить
документооборот
-

бухгалтерии и
кадровым службам

не нужно оформлять
совмещение профессий (должностей), исполнение обязанностей временно
отсутствующего работника и т.п., тем более что оплата труда и трудовая
функция являются существенными условиями трудового договора и при
установлении д
оплаты или надбавки необходимо оформлять приложение к
трудовому договору;

-

нацелить всех работников на конечный результат работы, что
предполагает обязательную зависимость фонда оплаты труда от объемных
показателей с надлежащим качеством.

-

решить пробл
ему по меньшей мере "несокращения" объемов работы,
выполнения плановых показателей деятельности учреждения;

-

стимулировать выполнение необходимой работы, не входящей в
функциональные обязанности работников, например путем повышения КТУ;

-

улучшить орган
изацию труда
-

коллектив бригады не заинтересован в
простоях, а потому следит за своевременным обеспечением медикаментами,
инструментарием, одноразовыми принадлежностями, заинтересован в
отсутствии простоев;

-

улучшить учет трудового вклада работников
-

К
ТУ более точно
учитывает трудовой вклад работника, чем надбавки за сложность и
напряженность; доплаты за совмещение профессий и увеличение объема работ;

Хозрасчетная бригада

обязана по договору бригадного
подряда/выполнить своими силами и предоставленными

в ее распоряжение
средствами производственное задание в установленный срок, обеспечить
надлежащее качество работ, экономное и рациональное использование
сырьевых, материально
-
технических и топливно
-
энергетических ресурсов.

Оплата труда и материальное поощ
рение рабочих хозрасчетной бригады
осуществляются в соответствии с действующими в организации положениями
по оплате труда и премированию. Кроме того, хозрасчетная бригада
премируется за достигнутую экономию от снижения плановых затрат. Эта
премия распредел
яется между рабочими хозрасчетной бригады в соответствии
с присвоенными им тарифными разрядами и отработанным временем.

Отдаленные, труднодоступные массивы осваивают
вахтовым
методом
.


ВАХТОВЫЙ МЕТОД
-

система организации работ, применяющаяся при
значител
ьном удалении производственных объектов (участков) от предприятия
и нецелесообразности выполнить работы обычными методами. Работа
осуществляется сменным (вахтовым) персоналом, проживающим в
специальных поселках, полевых городках и т.д.

Местом работы при ва
хтовом методе считаются объекты (участки), на
которых осуществляется непосредственно трудовая деятельность. Вахтовый
метод применяется при значительном удалении производственных объектов
(участков) от места нахождения организации, при нецелесообразности
вы
полнения работ обычными методами, а также в целях сокращения сроков
строительства объектов, ремонта или реконструкции объектов
производственного, социального и иного назначения в необжитых, отдаленных
районах или районах с особыми природными условиями.


Ва
хтовый метод организации работ, как правило, применяется на
предприятиях нефтяной, газовой, лесной промышленности, предприятиях
железнодорожного транспорта, а также в строительно
-
монтажных, ремонтно
-
строительных и других организациях.


Организация работ ва
хтовым методом должна обеспечивать ритмичность,
непрерывность, комплексность выполнения работ на объектах (участках).
Работа выполняется, как правило, укрупненными бригадами с применением
подрядных принципов организации и оплаты труда и обеспечением
преемс
твенности вахтового персонала, сохранности материальных ценностей.


Работники, привлекаемые к работам вахтовым методом, в период
нахождения на объекте производства работ проживают в специально
создаваемых работодателем вахтовых поселках, представляющих соб
ой
комплекс зданий и сооружений, предназначенных для обеспечения
жизнедеятельности указанных работников во время выполнения ими работ и
междусменного отдыха.


Комплектование вахтового (сменного) персонала обеспечивается с их
согласия работниками, состоящим
и в штате предприятий (учреждений,
организаций), осуществляющих работы вахтовым методом, не имеющими
медицинских противопоказаний к выполнению работ указанным методом и
проживающими в местах нахождения этих предприятий.


К работам, выполняемым вахтовым мет
одом, в соответствии со статьей
298 ТК РФ не могут привлекаться работники в возрасте до восемнадцати лет,
беременные женщины и женщины, имеющие детей в возрасте до трех лет, а
также лица, имеющие медицинские противопоказания к выполнению работ
вахтовым мет
одом.


В качестве вахты принимается общий период, включающий время
выполнения работ на объекте и время междусменного отдыха в вахтовом
поселке. При этом согласно статье 299 ТК РФ продолжительность вахты
не должна превышать одного месяца.
.
Это метод, при к
отором бригады
работают на отдаленных от центральных поселках


вахтах


это
временный поселок со сроком базирования на одном месте до 4 лет. В
одном вахтовом поселке размещается один мастерский участок,
возглавляемый мастером леса. В его состав входят раб
очие комплексных
бригад, подготовительная бригада, бригада тех. обслуживания, повар,
медсестра. В вахтовом поселке устанавливают дома или вагоны
-
общежития. В поселке должны быть столовая, продовольственный склад,
баня, электростанция, ремонтная мастерская,

запас ГСМ.


Необходимо отличать обычный вахтовый и вахтово
-
экспедиционный
методы. Это


разновидности вахтового метода, и между ними имеется ряд
существенных различий.


Для обычного вахтового метода характерны короткие (внутри района)
перемещения персонал
а, малая (до 7

10 суток) продолжительность вахт,
наличие устойчивого транспортного сообщения между базовым городом и
вахтовыми поселками, рассчитанными на многолетнее функционирование. С
объектами (участками) работ, как правило, есть телефонная связь (или
радиосвязь); стационарный административно
-
управленческий аппарат, зная
обстановку на объектах, может оперативно влиять на ход работ; работники на
отдельных участках работ заменяются не одновременно; комплектация и
перераспределение кадров производятся внут
ри определенного района; в
местах жительства и на объектах работ применяется одинаковый объем льгот и
преимуществ.

При вахтово
-
экспедиционном методе работники преодолевают
значительный путь до объектов работ (по несколько тысяч километров);
продолжительнос
ть вахт


от двух недель и более, по истечении срока
заменяется обычно весь персонал основного производства; административно
-
управленческий аппарат нестационарный; по месту жительства и работы
действуют разные льготы и преимущества, районные коэффициенты,
надбавки;
при переездах применяется ряд гарантий и компенсаций.

Вахтовый метод необходимо отличать от других форм организации
труда: командировок, сезонных работ, обычных смен.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Подготовительные ра
боты

-

создание необходимых условий для
выполнения основных лесосечных работ. Они связаны с приемкой
лесосечного фонда, строительства временных лесовозных дорог, а также с
подготовкой лесосек к разработке. В состав подготовительных работ
входят:
лесосырьев
ая, транспортная и технологическая подготовка лесосек.

Лесосырьевая подготовка
заключается в приемке от
лесохозяйственных органов годичного лесосечного фонда. Отвод лесосек
производится в весенне
-
летний период за два года до их разработки органами
лесного
хозяйства с целью обеспечения необходимого фронта работ. При
отводе лесосек их ограничивают визирами, определяют запас леса, средний
объем хлыста, производят товарную и денежную оценку лесосеки. На углах
лесосек ставят столбы, на которых указывают номер кв
артала и делянки, год
рубки, площадь. При отводе лесосек неэксплуатационные участки
ограничивают визирами.

Транспортная подготовка
л/с фонда включает изыскание и
строительство лесовозных усов и искуственных сооружений. Изыскание
трассы лесовозных усов прои
зводится после приемки лесосечного фонда с
таким расчетом, чтобы строительство лесовозных усов опережало разработку
тяготеющих к нему лесосек.

Технологическая подготовка
лесосек включает: выбор места
расположения и устройство погрузочных пунктов или верхни
х складов;
разработку 50
-
метровой зоны безопасности вокруг лесопогрузочных
пунктов, лесовозных дорог и т.д.; разметку и устройство магистральных
трелевочных волоков; уборку опасных деревьев на всей площади лесосеки;
разметку пасек и трелевочных волоков.

Вс
помогательные работы



те работы, которые сопутствуют
технологическому процессу лесосечных работ: обустройство мастерского
участка, бытовое обслуживание рабочих, техническое обслуживание машин и
техники, уход за инструментом,
их материально
-
техническое
сна
бжение,
уход за трелевочными волоками, содержание и ремонт
лесовозной дороги,
охрана механизмов и др.

Заключительные работы.

Очистка мест рубок от лесосечных отходов,
образующихся в процессе
валки, трелевки, очистки деревьев от сучьев


заключительная опер
ация лесосечных работ.
Основные цели

очистки лесосек:

-

создание необходимых условий для успешного возобновления и роста
древесных пород;

-

предупреждение возникновения
пожарной опасности;

-

улучшение санитарных условий (предотвращение болезней,
размножение вре
дителей.

Очистку лесосек осуществляют:

1)

путем удаления порубочных остатков с мест рубок;

2)

путем приведения их в такой вид, чтобы они не только не
мешали, но и способствовали успешному возобновлению и росту
древесных пород.

Проблема очистки лесосек, несмотря

на кажущуюся простоту,
достаточно сложна, т.к. этот процесс трудоемкий и требует обеспечения
санитарных противопожарных требований.

Очистка лесосек осуществляется следующими способами:

-

сбор и вывозка порубочных остатков в кучи или валы для
последующего ис
пользования в качестве топлива или для
переработки;

-

сбор и укладка на трелевочные волоки для их укрепления с
последующим приминанием гусеницами трактора;

-

сбор в кучи или валы с последующим сжиганием в непожароопасный
период;

-

сбор в кучи и валы с оставлени
ем на лесосеке для перегнивания и для
подкормки диких животных;

-

измельчение порубочных остатков и равномерное их разбрасывание в
целях улучшения лесорастительных условий.

ТРАНСПОРТ ЛЕСА

Транспорт леса играет важную роль в освоении
лесосырьевой базы
лесозаг
отовительного предприятия
.
К основным особенностям
сухопутного
лесовозного транспорта относятся: собирательный характер
работы
лесовозных путей; одностороннее направление перевозки лесных
грузов;
сезонность работы многих участков сети лесовозных дорог;
вре
менный
характер работы.

Собирательный характер работы лесовозных путей
предопределяется
наличием нескольких погрузочных пунктов, размещенных в различных
точках лесного массива, где ведется заготовка леса. Это все вызывает
необходимость строительства в пред
елах лесосырьевой базы густой сети
путей с различными сроками действия.

Одностороннее направление перевозки лесных грузов
обусловливается
вывозкой леса с лесосек на нижний склад.

Сезонность работы многих участков сети лесовозных дорог
вызывается трудностям
и в весенний и осенний периоды, когда происходит
таяние снега весной и выпадение большого количества дождей осенью. Так,
из
труднодоступных заболоченных массивов вывозка леса может
производиться только в зимний период.

Временный характер работы
отдельных у
частков дорожной сети
предопределяется периодом освоения отдельных лесосек, частей лесного
массива и даже периодом выращивания насаждений.

Измерители работы транспорта леса

Грузооборот


это общее количество лесоматериалов, перевезенное за
определенный про
межуток времени (год, месяц, сутки).

Грузовая работа дороги


сумма произведений объемов лесоматериалов,
отгружаемых с каждого лесопогрузочного пункта дороги, на расстояние
вывозки.

Интенсивность движения


количество автомашин, проходящих по
данному участ
ку пути в единицу времени (час, сутки) а одном направлении.

Для вывозки древесины с лесосеки на лесосклад в
лесном массиве
строят лесовозную дорогу или
используют дороги общего пользования. В
лесовозной
дороге выделяют магистраль, ветки и усы.
Магистраль
л
есовозной
дороги обычно рассчитана на весь период эксплуатации лесосырьевой базы;
ветка


ответвление от магистрали, обслуживающее часть базы;
лесовозный ус


временный лесовозный путь со сроком эксплуатации от 1 до 2 лет,
примыкающий к ветке или магистрал
и и
предназначенный для освоения
отдельных лесосек.











Лесовозные дороги

1.
Автомобильные дороги
-

самый распространенный вид лесовозного
транспорта, они значительно эффективнее узкоколейных железных дорог при
эксплуатации средних и небольших лесны
х массивов.

Вывозка леса по автомобильным лесовозным дорогам производится
автомобильными поездами, состоящими из автомобиля
-
тягача и роспуска.
Основными видами лесовозных автопоездов являются:
легкие
(
Q

= 10... 11 т) на
базе автомобилей ЗИЛ
-
131 с двухосным

роспуском ТМЗ
-
802;
средние
(
Q

= 17
т) на базе МАЗ
-
509, МАЗ
-
509А с роспуском ГКБ
-
9383;
тяжелые
(
Q

= 25
т), на
базе КрАЗ
-
255Л с роспуском ГКБ
-
9383.

Легкие автопоезда можно использовать на автодорогах местного
назначения, а также при малых расстояниях вывозк
и леса и при среднем
объеме хлыстов до 0,25 м
3
. лесовозные автопоезда среднего и тяжелого типов
целесообразно применять при больших грузооборотах дорог, при больших
расстояниях вывозки и в крупномерных насаждениях.

Лесовозные железные дороги
(узкоколейные,

750 мм), в отличие от
автомобильных, функционируют круглый год. УЖД имеют большое
значение для транспортного освоения крупных лесных территорий при
годовом грузообороте не менее 120... 150 тыс. м
3
.

В качестве тягового состава на лесовозных железных дорога
х
применяют локомотивы: тепловозы и мотовозы. Прицепной подвижной
состав состоит из вагонов общего назначения, специального лесовозного
подвижного состава.

2. Водный транспорт леса
играет большую роль в перевозке лесных
грузов, это объясняется тем, что мно
гие лесозаготовительные районы страны
удалены от путей железнодорожного транспорта. В этих районах водные
пути являются основными или даже единственными для транспортировки
леса. Использование свойств плавучести л/м позволяет транспортировать их
с
меньшими

затратами, чем при сухопутных видах транспорта.

Виды лесосплава:

1.

Молевой


лесоматериалы перемещаются по воде, не связанные между
собой.



2.

Кошельный


россыпью или в пачках, снабжен ограждением
(оплотником) транспортируют катерами или буксирными судами.
Применяют на короткие расстояния по тихоходным рекам.


3.


В сплоточных единицах


отдельные не связанные между собой пачки
лесоматериалов.



4.

Плотовой


плот, сформированный из пачек закрепленных между
собой.



5.

Перевозка леса в судах.




ОСНОВЫ ДОРОЖНОГО ДЕЛА

Основными частями (элементами конструкции дороги является
земляное полотно, верхнее строение и искусственные сооружения).

Земляное полотно

служит основанием пути. Это земляная
поверхность.

Верхнее строение
воспринимает на себя воздействие движущихся
транс
портных средств и передает его на земляное полотно. На
автомобильных дорогах к верхнему строению относится дорожное
покрытие (гравийное, щебеночное, железобетонное).

Искусственные сооружения
служат для пропуска воды с одной
стороны дороги на другую в завис
имости от направления стока (мосты,
трубы).

Поперечный профиль дороги
представляет собой графическое
изображение поперечного сечения дороги в вертикальной плоскости.
Основные формы земляного полотна: насыпь


земляное сооружение для
поднятия верхнего строе
ния пути над уровнем земли; выемка


понижение дороги по отношению к уровню земли.

Дорожная одежда


это специальное укрепление проезжей части
дороги для создания прочной и ровной поверхности. Она состоит из
покрытия (асфальт) и основания (песок, гравий).

Ниже дорожной одежды
располагается мощный слой насыпанного и укатанного грунта


основание.

Дорожно
-
строительные материалы


щебень, гравий,
грунтощебень, песок, искусственные каменные материалы, цементогрунт,
битумогрунт, отходы промышленности.












ТИПЫ ЛЕСНЫХ СКЛАДОВ И СОСТАВ ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТ


Лесные склады предназначены для бесперебойной
работы лесовозного
транспорта и транспорта общего пользования, а также
для обработки и
отгрузки потребителям различных по размерам и качеству лесоматериалов.

В зависимости от транспорта,
которым доставляется и отгружается
лес, лесные склады бывают:

-

прирельсовые, расположенные в месте примыкания лесовозной

дороги к железной дороге МПС;

-

автодорожные
-

расположенные в месте примыкания лесовозной

дороги к дороге об
щего пользования;

-

береговые, расположенные у берегов рек (приречные), озер и

водохранилищ.

По объему переработки бывают:

-

малые до 100 т.м
3
;

-

средние 100
-
300 т.м
3
;

-

крупные более 300 т.м
3
;

-

сверхкрупные 600 и более т.м
3
.

Состав лесоскладских работ зави
сит от вида сырья, поступающего на
нижний склад (деревья, хлысты или сортименты) и вида готовой продукции,
отгружаемой со склада потребителю (хлысты, круглые л/м, п/м и др.).
Обычно в состав технологического процесса л/скл работ входит первичная
обработка
деревьев и хлыстов с целью получения из них готовых круглых
сортиментов и сырья для лесоперерабатывающих цехов, а также переработка
этого сырья на различные виды готовой продукции.

Операции нижнескладских работ
:

Разгрузка
лесовозного подвижного состава
-

п
роцесс перемещения
деревьев или хлыстов с подвижного состава непосредственно в переработку
или перегрузку на другой вид транспорта, на приемные площадки и в запас.

Подача деревьев и хлыстов
-

процесс перемещения их с приемной
площадки непосредственно на об
работку.

Раскряжевка хлыстов


разделение хлыста на готовые круглые л/м
различного вида.

Сортировка круглых л/м
-

процесс распределения л/м после раскряжевки
хлыстов по качеству, породе, назначению и др. признакам.

Штабелевка
-

процесс укладки л/м в штабел
я с целью просушки и
временного хранения до отправки потребителям.

Отгрузка круглых л/м
потребителям заключается в перемещении их из
штабеля или лесонакопителя и укладки непосредственно на подвижной
состав дорог общего пользования.

К готовой продукции,
пол
учаемой на нижних складах при переработке
круглых л/м, относятся круглые сортименты, пиломатериалы, колотые
сортименты, технологическая щепа и др.


ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛЕСНЫХ СКЛАДОВ


Основными параметрами, характеризующими
работу склада,
являются его грузо
оборот, площадь, вместимость и режим
работы.

Грузооборотом склада
называется объем леса, перерабатываемый
складом в единицу времени (смену, сутки, год и т.д.).

Вместимостью склада
называется объем л/м, который можно
одновременно разместить на складе с собл
юдением всех установленных
правил хранения. Вместимость склада зависит от его площади и характера
укладки л/м.

Работа лесного склада
характеризуется сроками и объемом
поступления леса на склад, его обработки, а также выхода готовой продукции
и
отправки его

со склада потребителю. Она зависит в основном от типа
склада и степени переработки на нем круглых л/м и может быть представлена в
виде графиков.

Для нормальной работы на лесном складе создают запасы
.
Запасы
сырья
в зависимости от его вида размещаются у
ме
ста разгрузки, а также у
лесоперерабатывающих цехов, установок,
поточных линий и между
отдельными станками.
Запасы готовой продукции
хранятся у фронта отгрузки.

По назначению запасы подразделяются.
Межоперационные запасы
располагают по ходу перемещения л/м

в технологическом потоке на
промежуточных площадках, транспортерах, в буферных магазинах и т.д. Такие
запасы дают возможность компенсировать неравномерность работы машин и
оборудования.
Резервные запасы леса
создаются на стыке различных по
назначению учас
тков производственного процесса лесного склада
(технологических потоков, поточных линий, лесоперерабатывающих цехов и
т.п.). Они служат для нормальной работы смежных участков склада в том
случае, когда один из них прекращает работу

на значительный пери
од
времени, а другой продолжает нормально
функционировать.

Лесоматериалы на
лесных складах укладывают в штабеля различной
конструкции, которая
зависит от формы и размеров л/м, срока хранения, типа
грузозахватных
устройств и которая должна обеспеч
ивать безопасные приемы
работы и
сохранность качества уложенных л/м. Различают плотные,
пачковые,
пакетные, рядовые и клеточные штабеля.






При укладке л/м в штабеля необходимо устраивать подштабельные
места, состоящие из двух
-
трех линий подкладок, полож
енных на землю
параллельно оси штабеля.

Форма, размеры и объем штабелей зависят в основном от длины
укладываемых л/м и их конструкции. Длина штабелей зависит от типа
оборудования, применяемого на штабелевке и погрузке леса, и определяется
в
основном пролет
ом крана или вылетом его стрелы.

Ширина штабелей равна длине укладываемых лесоматериалов, а высота
их не должна превышать полуторной ширины штабеля. Объем уложенных в
штабель л/м зависит от
размеров штабеля и коэффициента полнодревесности.

Обычно однородн
ые л/м размещают на складе отдельными группами
штабелей в зависимости от размеров л/м, их назначения и т.п. Разрывы
между одноименными штабелями принимаются 1,5
-

2,0 м, а между группами
штабелей


5,0 м.

РАЗГРУЗКА ЛЕСОВОЗНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Разгрузку

лесовозного подвижного состава выполняют различными
способами: с подъемом пачки, сталкиванием, под действием
собственного веса. Осуществляется кранами, канатными установками,
самоходными разгрузчиками, кран
-
балками.

Разгрузка кранами


На разгрузке лесовоз
ного подвижного состава применяют мостовые, козловые,
консольные и консольно
-
козловые краны.

При разгрузке лесовозного подвижного состава кранами для захвата
пачек деревьев и хлыстов применяют канатные захватные устройства
(стропы) и радиальные грейферы.

Технологический процесс разгрузки леса кранами включает захват,
подъем и перемещение пачки к месту укладки, укладку и отцепку ее, а также

возврат захватных устройств к месту захвата пачки.




Разгрузка канатными установками и самоходными разгрузчиками

К ка
натным установкам относятся кабель
-
краны, бревносвалы и
разгрузочно
-
растаскивающие установки.

Кабель
-
краны
используют для разгрузки подвижного состава, подачи
леса в запас и на обработку, применяют кабель
-
кран КК
-
20.









Бревносвалы
применяют при разгр
узке деревьев и хлыстов на
приемные площадки сучкорезных и раскряжевочных установок.

Разгрузочно
-
растаскивающая установка РРУ
-
10М
применяется в
основном при выгрузке деревьев и хлыстов на приемные площадки
сучкорезных и раскряжевочных установок, также она
способна разделять
пачку деревьев и хлыстов и поштучно подавать их на переработку. РРУ
представляет собой канато
-
блочную систему с приводом от двух
однобарабанных реверсивных лебедок, расположенных под приемной
площадкой.









Самоходные разгрузчики
вед
ут разгрузку подвижного состава с
подъемом пачки или сталкиванием ее. Для разгрузки леса с подъемом пачки
применяются разгрузчики, имеющие специальный грузоподъемный захват.
При разгрузке леса сталкиванием применяются тракторные толкатели;
представляющие с
обой трактор с навесным оборудованием в виде шарнирно
закрепленной рамы с вогнутым упором на ее переднем конце.


РАСКРЯЖЕВКА ХЛЫСТОВ

На лесных складах применяется поштучная (обрабатывается каждый
хлыст в отдельности) и групповая (обрабатывается несколько х
лыстов или
пачка хлыстов) раскряжевка
хлыстов.

Раскряжевка хлыстов на различные сортименты выполняется с
определенной степенью точности их размеров по длине, предусмотренной
ГОСТом. Различают следующие
методы раскроя хлыстов:

-

индивидуальный, при котором
визуально оцениваются
геометрические размеры и качество каждого хлыста, подлежащего
раскряжевке, он дает наилучший выход высококачественных сортиментов и
деловой древесины ;

-

программный
-

оцениваются размеры и качество хлыстов, на
основании чего выбирает
ся программа полного раскроя, при этом скрытые

дефекты хлыстов не могут быть учтены, используется при рассортированных по
породам хлыстам;

-

обезличенный метод характеризуется тем, что хлысты
раскряжевываются на отрезки определенной длины независимо от раз
меров и
качества хлыстов, используется для лиственных и дефектных хлыстов.

В зависимости от применяемого оборудования
различают
механизированную раскряжевку хлыстов переносными цепными пилами и
машинную


стационарными раскряжевочными установками.


Механиз
ированная раскряжевка

хлыстов применяется на лесных
складах с небольшим грузооборотом и ограниченным сроком действия. Для
механизированной раскряжевки на лесных складах используют в основном
э/п
ЭПЧ
-
3, иногда б/п МП
-
5 ©Урал
-
2ª и ©Тайга
-
214ª, ©Хускварнаª.

Д
ля механизированной раскряжевки хлыстов специально оборудуют
постоянную или временную площадку, размеры которой позволяют
размещать на ней не менее одной
-
двух пачек хлыстов и обеспечивать
нормальные условия работы одного
-
двух раскряжевщиков. Площадка имеет

уклон в сторону сортировочного устройства.

В состав работ по механизированной раскряжевке входят визуальный
осмотр и оценка качества каждого хлыста, разметка его по длине,
раскряжевка хлыста в соответствии с разметкой и откатка сортиментов к
сортировочным

устройствам. Козырьки, образующиеся при валке, должны быть
отпилены. Раскряжевка ведется сверху вниз, если диаметр хлыста меньше
длины пильной шины.

Машинная раскряжевка

хлыстов стационарными раскряжевочными
установками позволяет по сравнению с механизир
ованной раскряжевкой
значительно повысить производительность и полностью исключить на этой
операции ручной труд.

Раскряжевочные установки классифицируют:

1. По направлению перемещения хлыстов:

-

с продольным перемещением хлыстов под пильный
аппарат, эти

уста
новки позволяют вести индивидуальную раскряжевку каждого
хлыста;

-

с поперечным перемещением хлыстов, эти установки
подразумевают групповую раскряжевку;

-

комбинированную.

2. По числу пил в установке:


-

однопильные;


-

многопильные.

3. По ре
жиму работы:


-

периодического действия


перемещение хлыста чередуется его
остановками для распиловки;


-

непрерывного действия


перемещение хлыста и его распиловка
происходят одновременно.


Все установки имеют механизм пиления и меха
низм надвигания.

Установки периодического действия
ЛО
-
15а, АЦ
-
2М, ПЛХ
-
3АС.

Наибольшее распространение в промышленности получили
полуавтоматические раскряжевочные установки с продольным
перемещением хлыста ЛО
-
15С, в состав которой входит двухстреловой
гидр
оманипулятор ЛО
-
13С, продольный транспортер для перемещения
хлыстов под пильный механизм, станок АЦ
-
ЗС с маятниковой пилой, стол
приемный, транспортер для уборки отходов, кабины операторов по
управлению манипулятором и пилой. Двухстреловым манипулятором
хл
ысты перемещаются с площадки на продольный транспортер, который
затем подает их под пилу. Приемный стол установлен за пилой, на котором
имеются упоры по отмеру длин отпиливаемых сортиментов. Отпиленные
сортименты сбрасываются на сортировочный транспортер.


Установки непрерывного действия
число пил=числу пропилов.
Надвигание на пилу


поперечное.

Слешеры


пильный аппарат установлен стационарно на станине.

Триммеры


пилы вводятся в действие по мере необходимости на
качающихся рамах.




СОРТИРОВКА КРУГЛЫХ
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Сортировка является транспортно
-
переместительной операцией и
выполняется для распределения л/м по размерам, качеству, породам и
назначению в соответствии с требованиями ГОСТа и условиями на поставку
л/м потребителям. На лесных складах сортир
овке подвергают как круглые
л/м, так и готовую продукцию лесоперерабатывающих цехов: шпалы, доски.

Сортировка подразделяется на: продольную и поперечную;
периодического и непрерывного действия.

Сортировка л/м включает подачу их на транспортно
-
сортировочное

устройство, перемещение и разгрузку (сброску) в лесонакопитель, контейнер

или кассету.

Устройства для сортировки:

1.

Транспортеры (непрерывного действия):

-

с гибким тяговым органом (цепные, канатные, ленточные);

-

без гибкого тягового органа (роликовые).

2
. Вагонетки (периодического действия) сортировочные,
перермещающиеся по рельсовому пути.

Лесонакопители предназначены для формирования пачки бревен из
одинаковых сортиментов и устанавливаются сбоку вдоль сортировочного
транспортера в местах сброски. Объем
формируемой пачки должен равняться
по массе грузоподъемности механизма, применяемого на штабелевочно
-
погрузочных работах. Разгрузка транспортеров ведется без остановки
транспорера при помощи бревносбрасывателей:

-

пневматический СБГ
-
2;

-

рычажный БС
-
2М, ЛТ
-
166;

-

гравитационные ГСУ.







ШТАБЕЛЕВКА, ПОГРУЗКА КРУГЛЫХ Л/М

Штабелевка и отгрузка


завершающая операция нижнескладских работ
.
Технологический процесс штабелевки, погрузки
включает захват или
прицепку, перемещение, укладку (или сброску) и
отцепку па
чки или пакета
на вагоне, на штабеле или на воде.

Штабелевка готовой продукции на лесных складах необходима для
создания запасов в связи с неравномерностью отгрузки, а также для
равномерной работы участков, поточных линий и отдельных цехов.

Эти запасы созд
аются в процессе штабелевки, которая является
промежуточной операцией между сортировкой и отгрузкой. На прирельсовых
нижних складах для штабелевки и погрузки л/м применяют консольно
-
козловые и башенные краны, колесные погрузчики; на
береговых складах
-

баш
енные краны, штабелеры, канатно
-
блочные
установки.

Широкое применение на
штабелевке и погрузке л/м находят следующие
краны.

Консольно
-
козловой кран (ККС
-
10) имеет две консоли, необходимость
которых вызвана технологией работы крана на этих операциях. Одна к
онсоль
крана должна перекрывать лесонакопители, другая
-

ж/д путь, под порталом
крана укладывают штабеля л/м. Грузоподъемность крана Ют, пролет 32 м,
длина консоли 7,5 и 9 м. При работе кранов, оснащенных грейферами, л/м
укладывают в пролете крана в плотны
е штабеля, при работе с канатными
стропами
-

в пачковые.

Башенный кран (КБ
-
572) имеет портал, в котором свободно
перемещается груженый подвижной состав. За счет полноповоротной
стрелы
этого крана увеличивается использование складской территории, за
счет
по
ртала уменьшаются затраты на строительство ж/д тупика и крановых
путей.
Кран может подавать сырье к цехам и убирать от них готовую
продукцию,
выполнять различные лесоскладские оп
..
ерации по перемещению
л/м и др.
Грузоподъемность крана 10 т или 6,3 т.




К
анатные установки, применяемые на погрузке и штабелевке круглых
л/м, а также для сброски леса на воду и выгрузки его из воды, могут быть со
стрелой и без нее.

К самоходным лесоукладчикам относятся колесные погрузчики,
штабелеры
-
манипуляторы и пучковозы.
Ко
лесный погрузчик
представляет
собой самоходную машину на специальном пневматическом шасси с
челюстным или грейферным механизмом для захвата и подъема груза.
Штабелеры
-
манипуляторы
(ЛТ
-
72 являются разновидностью стреловых
гусеничных кранов, у которых на стр
еле закреплена рукоять с клещевым
захватом. Они служат для штабелевки и сброски леса на воду на лесных
складах с небольшим грузооборотом.
Пучковозы
применяют для захвата,
формирования и укладки пучков круглых л/м на зимнем плотбище или для
сброски их на во
ду. Пучковоз представляет собой самоходную гусеничную
машину с навесным или прицепным технологическим оборудованием.


ВЫБОР ТИПА ЛЕСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА


Основными вид
ами первичной обработки лесоматериалов являются:
лесопиление, шпалопиление, выпиловка
черновых заготовок, тарной дощечки,
короткомерных лесоматериалов.

Специализированные цехи предусматривают изготовление готовой
продукции одного наименования и ограниченной спецификации. Это позволяет
создать устойчивый технологический процесс, который не
подвержен
изменениям.

Комбинированные цехи предусматривают лучшее использование
оборудования цеха, более рациональное размещение цеха на складе,
сокращение объема складских транспортных операций.

Выбор типа лесоперерабатывающего цеха зависит от грузооборо
та
нижнего склада, общей технологической схемы его, состава, и объема
сортиментов, подлежащих обработке, сырьевого склада цеха, склада готовой
продукции.

1.

Лесопильные цехи на базе:

-

лесопильных рам;

-

агрегатного оборудования;


-

ленточнопильных и круглоп
ильных станков;

-

смешанных видов технологического оборудования;

-

нового лесопильного оборудования.

2. Комбинированные:

-

лесопильно
-
тарные;

-

лесопильно
-
шпалорезно
-
тарные.

При организации лесоперерабатывающих цехов необходимо
учитывать природно
-
производс
твенные условия: разные объемы сырья, его
размерно
-
качественные характеристики, породный состав, требования к
выпускаемой пилопродукции, направления дальнейшего использования.


ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА


Сырьем

для
лесопильного производства являются бревна (КЛМ)
различных пород и определенного размерно
-
качественного состава. В
зависимости от назначения и получаемой из КЛМ продукции в качестве
сырья используют бревна или кряжи. Бревна предназначаются для
выработки пил
оматериалов общего назначения, а кряжи


для получения
специальных видов продукции (тарный, шпальный). Для выработки
продукции лесопиления применяются хвойные и лиственные породы.

Продукция лесопильного производства

разделяется на основную
(пиломатериалы,
заготовки, дощечки, планки и клепка) и дополнительную
(технологическая щепа, технологические опилки).

Виды пилопродукции:

Пиломатериалы



это пиленая продукция, полученная в результате
продольного деления бревна пилами или фрезами.

Досками и брусками

назыв
ают обрезные и необрезные пиломатериалы
толщиной до 75
-
100 мм, причем если ширина пиломатериалов менее
двойной толщины, то его относят к брускам, а доски имеют ширину,
превышающую толщину более чем в 2 раза.

Брусьями

называют пиломатериал толщиной и ширин
ой более 100 мм.
Они бывают 2,3,4 кантными.

Обапол
-

прирезная по длине пиленая продукция, полученная из
боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую не
пропиленную или частично пропиленную поверхность.

Шпалы



(необрезные, полуобрезные и обре
зные)


это брусья
специальных размеров, предназначенные для железных дорог, трамвайных и
метрополитеновых путей.

Горбыли и рейки

У горбылей одна сторона пропилена по всей длине, а
вторая полностью или частично сохраняет форму бревна.

Отрезки, срезанные с
боковых сторон необрезных досок, имеющие
одну непропиленную сторону, называются
рейками.

Технологическая щепа



дополнительная продукция лесопильного
производства, получаемая в процессе обработки бревен на фрезерном
оборудовании или измельчении кусковых от
ходов на рубительных машинах.

В зависимости от места расположения в бревне доски бывают:

-

сердцевинные


выпиленные из центральной части бревна с
сердцевинной в доске;

-

центральные
-

выпиленные из центральной части, распиленные
симметрично оси бревна;

-

боковые
-

выпиленные из боковой части.

Продукция:






РАСКРОЙ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ


-

это формирование сечения пилопродукции осуществляется с
помощью пильных или фрезерно
-
пильных станков.

Раскрой может быть индивидуальным и групповым.

К основным способам рас
пиловки (пиления) относятся следующие:

-

схема раскроя сырья
вразвал
-

деление по параллельным плоскостям
одним или несколькими режущими инструментами. Эта схема используется
для получения необрезных досок. Наиболее часто раскрой вразвал
применяется для рас
пиловки лиственного сырья;

-

раскрой сырья с
брусовкой

применяется в том случае, когда
преобладание готовой продукции должно иметь определенные размеры
поперечного сечения;

-

секторный или сегм
ентный раскрой применяется только для
распиловки крупномерных к
ряжей;

-

круговой

используется для индивидуального раскроя бревен крупных
диаметров и для бревен, имеющих внутреннюю гниль и пороки,
подлежащие выпиловке. Он осуществляется на ленточных круглопильных
однопильных станках.

Распределение древесины после раскр
оя по видам пилопродукции,
отходов и потерь называют балансом древесины. Он зависит от размерно
-
качественных характеристик сырья и вырабатываемой продукции, от
способов и схем распиловки применяемого лесопильного оборудования.

Баланс древесины в лесопилени
и складывается из пилопродукции (62
-
64%), кусковых отходов (18
-
20%) опилок (12) и потерь (6).

Большое распространение для распиловки КЛМ получили
лесопильные рамы.

Постав


количество и расположение пил в лесопильной раме: бывает
четный и нечетный.

Посылк
а


величина пропила за один ход пильной рамки.


ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

Распиловка круглых лесоматериалов на пилопродукцию
осуществляется в лесопильных цехах. Производственный процесс
лесопильного цеха включает технологические, транспортн
ые и
вспомогательные операции.

Лесопильные цехи классифицируются
по составу основного
технологического оборудования:

-

с лесопильными рамами;

-


с ленточными станками;

-


с круглопильными станками;

-

с агрегатным оборудованием;

-


со смешанным оборудованием.

По хар
актеру обработки древесины и виду продукции
:

-

с упрощенной обработкой и выпуском только длинномерных
пиломатериалов;

-


с более сложной обработкой и выпуском досок различной длины,
черновых заготовок, мелкой продукции.

По способам распиловки
:

-

со 100
-
% брусовк
ой;

-

со смешанной распиловкой
-

вразвал и с брусовкой;

-


со 100
-
% развалом;

-


со специальными способами распиловки.

По толщинам, качеству и породам распиливаемого сырья:

-


хвойного;

-

лиственного;

-


тонкомерного;

-

толстомерного;

-

специального (лыжного, резонансного

кряжа).

По назначению и роду получаемой продукции
:

-

экспортной;

-

общего назначения;

-

специального назначения.

Выбор того или иного оборудования для организации потоков
лесопиления зависит от большого числа природно
-
производственных
факторов:

-

объем КЛМ, под
лежащих распиловке;

-

породный сосав (хвойные, лиственные, смешанные);

-

размерно
-
качественные характеристики сырья;

-

требования к готовой продукции;

-

возможные направления использования кусковых отходов, опилок,
коры.

В настоящее время для раскроя КЛМ н
а различного вида
пилопродукцию применяется следующие основное технологическое
оборудование.

Лесопильные рамы:

-

двух (2Р50
-
12, 2Р75
-
1А, 2Р100
-
1) и одноэтажные (Р
-
63Б, Р
-
80
-
2, РК
-
63
-
2) лесопильные рамы общего назначения;

-

лесопильные рамы специального наз
начения (РТ
-
40).

Агрегатные станки:

-

Фрезерно
-
пильные агрегаты (ЛАПБ, ЛАПБ
-
2, МСД
-
200);

-

ФПС (ЛПФ
-
1, ЛПФ
-
2, ФПЛ);

-

ФБС (ФБС
-
750, УФП, ФБЛ
-
16, ВФ
-
14).

Ленточнопильные станки:

-

однопильные вертикальные периодического действия (ЛБ
-
100, ЛБ
-
100
-
2, УЛП
-
1, ЛБ
-
125, ЛБ
-
150, ЛБ
-
190, ЛБ
-
240);

-

двух и четырехпильные вертикальные станки проходного типа;

-

однопильные горизонтальные станки периодического действия
(Гравитон
-
КГЛ
-
05, СЛП
-
600,Тайга
-
100, ЛПУ
-
2);

-

ленточнопильные горизонтальные станки проходного типа.

Кр
углопильные станки:

-

однопильные станки периодического действия (ЦДТ6
-
4М, ЦДТ6
-
5,
ЦДТ5
-
3, Лаймет
-
140, КАРА, УП
-
2,Молома
-
1200);

-

двухпильные и многопильные станки проходного типа (СДМ
-
2М,
Ц2К
-
М, ЦД
-
1, НД
-
3, 2ЦД
-
26, ЦМКД
-
28А);

-

многопильные станки периодиче
ского действия.

В производственных процессах лесопиления выделяют четыре основных
технологических операции:

-

продольный раскрой бревен на брусья, доски;

-

продольный раскрой брусьев на доски;

-

обрезка необрезных досок по ширине;

-

поперечный раскрой досок по дли
не.

Станки для продольной распиловки леса в зависимости от их места в
технологическом потоке подразделяются на головные 1 ряда и станки
второго ряда.




























Производство шпал

Шпалы относятся к элементам верхнего строения железнодорожног
о пути
и предназначены для передачи нагрузки от рельсов на балластную подушку,
закрепления пути на дорожном полотне.

Наибольшее распространение в практике развития мировой сети железных
дорог получили шпалы деревянные, которые составляют в настояще
е время

около 80% строения пути
. Недостатком железобетонных шпал является их
жесткость, вызывающая повышенный износ рельсов и бандажей колесных пар.
Нормативные сроки службы деревянных шпал, пропитанных антисептиками,
составляет 14
-
25 лет, но в связи с интенсифик
ацией грузопотоков и
увеличением нагрузок и скоростей он снижается до 8
-
10 лет.

Для производства шпал применяется древесина, в основном, хвойных
пород; из них около 80% занимают сосна и лиственница.

Сырьем для шпалопиления является шпальный кряж, отбирае
мый из
комлевой части ствола, с диаметром от 26
см и
длиной 2,75 и 5,5 м.

Шпалы по геометрическим параметрам и качеству древесины должны
удовлетворять требованиям ГОСТ 78
-
89 "Шпалы деревянные для железных
дорог широкой колеи".

В зависимости от назн
ачения

шпалы

разделяются на три типа:



I
-

для главных путей;



II
-

для станционных и подъездных путей;



III
-

для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий.

По форме поперечного сечения шпалы подразделяют на три вида



обрезные
-

пропилены четыре
стороны;



полуобрезные
-

пропилены три стороны;



необрезные
-

пропилены две противоположные стороны, две другие
могут быть пропилены частично.

Размеры шпал

Тип
шпалы

Толщина, h,
мм

Высота боковых
пропилов, h
1
, мм

Ширина, мм

Длина,
мм

верхней

нижней

b

b
1

I

180±5

150

180

210

250±5

2750±20

II

160±5

130

150

195

230±5

III

150±5

105

140

190

230±5



Оборудование шпалопиления

Для выпиловки шпал применяются круглопильные станки ЦДТ6
-
4М и
ЦДТ6
-
5
.


Пропитка шпал

осуществляется маслянистыми защитными
средствами
(антисептиком). Способ пропитки: СА
-
ДВ (сушка в автоклаве, атмосферное
давление, вакуум) по ГОСТ 20022.6
-
93. Средняя глубина пропитки от 2
-
5мм.



Выход продукции в %

Шпалы 50

Доска необрезная 5

Горбыль деловой 25

Отрезки 10

Опил

5

Усушка 5




ПРОИЗВОДСТВО БАЛАНСОВ
, ДРОВ


Балансы


сырье для выработки целлюлозы и древесной массы. По ГОСТ
длина балансов составляет 0,75; 1,0; 1,2; 1,25; 1,5; 2 м

и кратные им.

Диаметр
балансов от 6 до 24 см.

Балансы изготавливают из всех хвойных
пород, а также из осины, тополя,
ольхи, бука, березы. По качеству балансы делят на 4 сорта:
бессортные, 2, 3, 4.
Балансы поставляют не только в круглом виде, но и в колотом.

Для получения целлюлозы и древесной массы балансы измельчают
рубительными машинам
и на технологическую щепу.
Колотые балансы получают
из дровяной древесины путем ее раскалывания и удаления коры и гнили. Балансы
в круглом виде должны быть чисто окорены.

Окорка
-

процесс удаления коры

с лесоматериалов.

Окорка бывает чистая (снимают кору,

луб, камбий) и грубая (снимают
пробковый слой).

Чистой окорке подвергают лесоматериалы, подлежащие пропитке
антисептиками (шпалы, столбы линий связи), балансы.

Грубой окоркой окоряют пиловочник, шпальник. Это позволяет

улучшить
раскрой бревен, повысить
производительность лесопильного оборудования,
стойкость пил, просыхание древесины, предупреждение размножению насекомых
и болезней древесины.

Станки для окорки бывают:

для поштучной окорки (ОК
-
40, ОК
-
80, ОД
-
1) и
групповой окорки (КБ
-
3, БОМП
-
3).

Для раскал
ывания древесины (колотых балансов, дров) применяют
дровокольные станки. Для получения дров применяют цепные
(КЦ
-
7, КЦ
-
5)
и
гидравлические

(ЛО
-
46)

колуны, для получения колотых балансов


комбинированные станки, совмещающие механизм окорки и нож для выколк
и
гнили


-
10)
.

Раскалывание древесины происходит путем внедрения клина в древесину.
Раскалывают на 2, 4 части.




ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ


Сушкой

называется процесс удаления из древесины влаги. В результате
сушки древесина из природного
сырья превращается в промышленный
материал, отвечающий самым разнообразным требованиям, которые
предъявляются к нему в различных природных и производственных условиях.
Сушка древесины
-

неотъемлемая операция в подавляющем большинстве
технологических процес
сов. В основном древесину сушат в виде
пиломатериалов.

Сушка древесины преследует следующие основные цели: предупреждает
размеро
-

и формоизменяемость деталей, исключает порчу от загнивания,
посинения и т.д., увеличивает удельную прочность, повышает качест
во отделки
и склеивания.

Содержание воды в древесине характеризуют величиной отношения
массы воды в древесине к массе самой древесины. Это отношение,
выраженное в процентах, называется влажностью. Влажность
рассчитывается как отношение массы воды, содержащ
ейся в древесине, к
ее массе в абсолютно сухом состоянии.

По количеству

содержащейся воды древесину различают:

-

мокрую W> 120% (находящуюся в воде);

-

свежесрубленную 30% < W < 120%;

-

воздушно
-
сухую 15% -

выдержанную на открытом

воздухе;

-

п
роизводственно
-
эксплуатационную 8% < W < 12%;

-

абсолютно сухую W = 0 %.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов различают
четыре категории

качества сушки:

0
-
я категория

-

сушка до транспортной влажности пиломатериалов
экспортных и внутрир
оссийского потребления (15...20 %);

1
-
я категория

-

сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности,
обеспечивающей механическую обработку и сборку деталей в соответствии с
ГОСТ 6449
-
82 для высокоточных составных частей изделий (производство
деталей муз
ыкальных инструментов, точное машиностроение и
приборостроение, производство моделей, лыж и т.п.);

2
-
я категория

-

сушка до эксплуатационной влажности, обеспечивающей
механическую обработку для ответственных составных частей изделий
(столярно
-
строительное,

мебельное производство, пассажирское
вагоностроение, автостроение и т.п.);

3
-
я категория

-

сушка для менее ответственных составных частей изделий
(производство погонажных, столярно
-
строительных изделий, грузовое
вагоностроение, пиломатериалы для производс
тва тары и т.п.).

Наибольшее распространение получила конвективная сушка
пиломатериалов, основанная на передаче тепла материалу путем конвекции от
газообразной или жидкостной среды. Основными способами конвективной
сушки пиломатериалов являются:

-

газопаро
вая сушка, проводимая в специальных помещениях
-

сушильных камерах. Этот способ получил название камерной сушки. При

этом способе сушки можно получить материалы требуемого качества и

заданной влажности;

-

атмосферная сушка пиломатериалов на открытых склада
х или под

навесом при размещении пиломатериалов в штабелях. Различают следующие
режимы камерной сушки: низкотемпературные, которые делятся на три
категории: мягкие, нормальные и форсированные, и высокотемпературные.

Мягкие режимы

(температура 52
-
70°С) обес
печивают бездефектную
сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико
-
механических свойств древесины, прочности, цвета. Они рекомендуются для
сушки экспортных пиломатериалов до транспортной влажности и, в отдельных
случаях, для внутреннего п
отребления пиломатериалов высших сортов.

Нормальные режимы

(температура 55
-
90°С) обеспечивают
бездефектную сушку при полном сохранении прочностных показателей с
незначительным изменением цвета
-

до любой конечной влажности.

Форсированные режимы

(температур
а 75
-
120°С) обеспечивают
бездефектную сушку при некотором (до 20%) снижении прочности на
скалывание с возможным потемнением древесины и рекомендуются для
пиломатериалов, имеющих большой запас прочности.

Высокотемпературные режимы

(температура 105
-
130°С) об
еспечивают
бездефектную сушку при снижении некоторых прочностных показателей
древесины и ее потемнение. Применяются для изготовления изделий и узлов,
работающих с большим запасом прочности.

Режимы сушки в камерах периодического действия выбираются в соотве
тствии
с ГОСТ 19773
-
84. Для сушки древесины лиственных пород, например березы,
применяют более мягкие режимы.

Продолжительность сушки пиломатериалов, а также производительность
сушильных камер зависят от многих факторов: размеров и породы древесины,
началь
ной и конечной требуемой влажности, применяемого режима,
требований к качеству сушки, типа камер и т.д.

Для получения сравнимых данных по продолжительности сушки разных
пиломатериалов и производительности камер вводится понятие условного
пиломатериала. За
условный пиломатериал принимают сосновые обрезные
доски толщиной 50 и шириной 150 мм с начальной влажностью 60% и
конечной 12%. Этот материал, уложенный на прокладках толщиной 25 мм,
высушивается в соответствии с требованиями 2 категории качества сушки в
к
амерах со скоростной реверсивной циркуляцией воздуха в течение 5 суток.


Классификация сушильных устройств и их оборудование


Для сушки пиломатериалов наибольшее применение имеют
конвективные сушилки, которые классифицируются по ряду признаков.
По конструк
тивному исполнению для сушки пиломатериалов чаще всего
применяют камерные сушилки, которые представляют собой помещения
(камеры), куда пиломатериалы

подают штабелями.

По виду сушильного агента сушилки делятся на три группы
:

-

воздушные


агентом сушки явля
ется влажный воздух;

-

газовые


сушильный агент
-

топочные газы или их смесь с

влажным воздухом;

-

паровые


сушильный агент
-

перегретый пар.

По принципу действия

различают сушилки периодического и
непрерывного действия. Сушилки периодического действия р
аботают путем
периодического чередования сушильных циклов. Каждый цикл складывается из
полной загрузки материала в сушилку, собственно сушки и полной выгрузки
материала из сушилки. Для, сушилок непрерывного действия характерен
непрерывный процесс сушки. Пи
ломатериалы порциями загружаются с одного
конца камеры, высушиваются и выгружаются с противоположного конца.

В каждой камерной сушилке выделяют четыре основные группы
оборудования: ограждения, транспортные устройства, тепловое и
циркуляционное оборудование
.

Контроль влажности пиломатериалов в процессе сушки выполняется
весовым способом, довольно длительным и трудоемким, или с помощью
электровлагомеров.

Атмосферная сушка пиломатериалов

Атмосферной сушкой называется способ сушки пиломатериалов в
штабелях на
специальных складах атмосферным воздухом без его подогрева.
Атмосферная сушка проходит без затрат топлива, электроэнергии, не требует
применения специального оборудования и при правильном проведении
технологического процесса обеспечивает высокое качество п
родукции.
Штабеля пиломатериалов при атмосферной сушке укладывают только со
шпациями. Правила атмосферной сушки (укладки пиломатериалов, контроля и
наблюдения процесса сушки и т.п.) и хранения на складах пиломатериалов
хвойных пород регламентированы ГОСТ 3
8081
-
85, пиломатериалов твердых
лиственных пород (в том числе и березы)
-

ГОСТ7319
-
80.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки
пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерной сушкой, но может
применяться и как законченная операция. При а
тмосферной сушке влажность
пиломатериалов снижается до 20...22%.

Процесс атмосферной сушки управляется путем соответствующего
размещения штабелей на складе и надлежащей укладкой в них пиломатериалов
с учетом климатических особенностей района расположения
предприятий.

Склад для атмосферной сушки пиломатериалов устраивается на сухом,
максимально проветриваемом участке, очищенном от деревьев и кустарников.
Территория тщательно выравнивается, обрабатывается химикатами для
уничтожения травянистой растительности
. При высоких грунтовых водах
проводят дренажные работы, осушающие площадь склада.



Приложенные файлы

  • pdf 30344702
    Размер файла: 495 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий