Наиболее распространенными волокнами, применяемыми для образования ворсового покрова, являются полиакрилонитрильные волокна: акрилан, орлон, зефран, креслан (США) куртель

11-15 (4 семестр)
Тема 3. Ассортимент, требования и свойства вспомогательных материалов. Утепляющие материалы. (4 часа).

Вопросы, рассматриваемые на лекции №14-15.
Вспомогательные материалы в производстве одежды.
Артикул, ассортимент, требования и свойства утепляющих материалов: вата, ватин, ватилин, поролон.

ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА И ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для изготовления одежды весенне-осеннего ассортимента применяют мягкие искусственные кожи. Из искусственной кожи изготавливают плащи, куртки, галантерейные изделия, а также искусственную кожу комбинируют с тканями, трикотажем и искусственным мехом, применяют для отделки и окантовки краев деталей, при ремонте и обновлении используют взамен изношенных деталей.
Искусственная кожа представляют собой сложную многослойную структуру, состоящую из текстильной основы (ткань, трикотажное или нетканое полотно) и полимерного покрытия, создающего пористый и лицевой слои. Лицевой слой подвергается разнообразным отделочным операциям, имитируя натуральную кожу и замшу. В качестве полимерного покрытия используются поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, полиэтилен, полипропилен, каучуки и другие сополимеры.
Пленочные материалы в основном поливинилхлоридные, полипропиленовые и полиэтиленовые используют для изготовления водонепроницаемых плащей, накидок, курток, фартуков, зонтов и других защищающих от осадков и воды изделий.
К пленочным относятся материалы, толщина которых колеблется от нескольких микрон до 1 мм, материалы большей толщины относятся к листам. Пленочные материалы выпускаются гладкими или тесненными, прозрачными, полуматовыми или окрашенными, с печатным или тесненным рисунком.

6.1. Система кодирования искусственной кожи и пленочных материалов

В общероссийском классификаторе продукции для продукции промышленности искусственных кож и пленочных материалов в ОКП выделен класс 87. Далее в пределах класса выделены подклассы:
87 0000 - продукция промышленности искусственных кож и пленочных материалов, изделия кожгалантерейные и шорно-седельные из всех видов кож;
87 1000 - кожи искусственные мягкие;
87 2000 - материалы пленочные технические и бытового назначения (не вошедшие в подклассы 87 1000 и 87 4000);
87 3000 - кожи искусственные жесткие типа картонов;
87 4000 - резина подошвенная;
87 8000 - изделия кожгалантерейные;
87 9000 – изделия шорно-седельные.
Классификация искусственных кож и пленочных материалов в
Общероссийском классификаторе продукции представлена в табл. 6.1.
Таблица 6.1. Классификация искусственных кож и пленочных материалов в Общероссийском классификаторе продукции
Код
КЧ
Наименование

1
2
3

87 1000
87 1110

87 1111
87 1112
87 1114
87 1120

87 1122
87 1130

87 1132
87 1150

87 1151
87 1152
87 1156
87 1159
87 1200

87 1210

87 1211
87 1212
871214
87 1240

87 1242
87 1250

87 1252
87 1280

87 1281
87 1300
87 1310

87 1311
87 1312
87 1313
87 1314
87 1319
87 1320

3
1

7
2
3
6

7
0

1
0

5
0
2
9
0

5

0
6
7
9

3
3

4
7

2
4
9

4
0
5
0
8
3

Кожи искусственные мягкие
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
основе с поливинилхлоридным покрытием /
- галантерейные
- обувные
- обивочные
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
основе с каучуковым покрытием /
- обувные
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
основе с латексным покрытием /
- обувные
Кожи искусственные мягкие на волокнистой основе
с полиэфируретановым покрытием /
- галантерейные
- обувные
- технические
- прочие
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
прошитой основе
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
прошитой основе с поливинилхлоридным покрытием /
- галантерейные
- обувные
- обивочные
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
прошитой основе с полиамидным покрытием /
- обувные (подкладочные)
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
прошитой основе с полиэфируретановым покрытием /
- обувные
Кожи искусственные мягкие на волокнистой
прошитой основе с поливинилэластопокрытием /
- галантерейные
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
поливинилхлоридным покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
- обивочные
- прочие
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
каучуковым покрытием /

Продолжение табл. 6.1

1
2
3

87 1321
87 1322
87 1323
87 1329
87 1330

87 1331
87 1332
87 1333
87 1340

87 1342
87 1350

87 1351
87 1352
87 1353
87 1359
87 1360

87 1361
87 1362
87 1363
87 1364
87 1369
87 1370

87 1371
87 1372
87 1373
87 1400
87 1410

87 1411
87 1412
87 1413
87 1414
87 1420

87 1423
87 1450

87 1453
87 1470

87 1471
87 1472
87 1473
9
4
3
2
8

3
9
4
2

3
7

2
8
3
6
1

7
2
8
3
0
6

1
7
2
8
2

8
3
9
4
7

3
0

7
9

5
0
6
- галантерейные
- обувные
- одежные
- прочие
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
латексным покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
полиамидным покрытием /
- обувные
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
полиэфируретановым покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
- прочие
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
нитроцеллюлозным покрытием (нитропокрытие) /
- галантерейные
- обувные
- одежные
- обивочные
- прочие
Кожи искусственные мягкие на тканевой основе с
поливинилуретановым покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
Кожи искусственные мягкие на трикотажной основе
Кожи искусственные мягкие на трикотажной
основе с поливинилхлоридным покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
- обивочные
Кожи искусственные мягкие на трикотажной
основе с каучуковым покрытием /
- одежные
Кожи искусственные мягкие на трикотажной
основе с полиэфируретановым покрытием /
- одежные
Кожи искусственные мягкие на трикотажной
основе с поливинилуретановым покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные

Продолжение табл. 6.1

1
2
3

87 1479
87 1500

87 1550

87 1552
87 2900

87 2910

87 2912
87 2916
87 2919
87 2920

87 2921
87 2922
87 2923
87 2926
87 2929
87 2930

87 2932
87 2933
87 2940

87 2942
87 2943
87 2046
87 2950

87 2959
87 2960

87 2962
87 2963
87 2964
87 2966
87 2969
87 2980

87 2981
87 2982
87 2983
87 2990

87 2993
87 2999
9
1

4

5
9

3

4
6
2
8

3
9
4
0
7
2

3
9
7

8
3
5
1

0
6

7
2
8
9
5
5

0
6
1
3

6
9
- прочие
Кожи искусственные мягкие на синтетической
основе
Кожи искусственные мягкие на синтетической
основе с полиэфируретановым покрытием /
- обувные
Материалы технического и бытового назначения
прочие (не вошедшие в подклассы 87 1000,87 4000)
Материалы технического и бытового назначения с
поливинилхлоридным покрытием /
- обувные
- технические
- прочие
Материалы технического и бытового назначения с
каучуковым покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
- технические
- прочие
Материалы технического и бытового назначения с латексным покрытием /
- обувные
- одежные
Материалы технического и бытового назначения с полиамидным покрытием /
- обувные
- одежные
- технические
Материалы технического и бытового назначения с полиэфируретановым покрытием /
- прочие
Материалы технического и бытового назначения с нитроцеллюлозным покрытием /
- обувные
- одежные
- облицовочные
- технические
- прочие
Материалы технического и бытового назначения с полиэтиленовым покрытием /
- галантерейные
- обувные
- одежные
Материалы технического и бытового назначения с
крахмально-каолиновым покрытием /
- одежные
- прочие

Окончание табл. 6.1

1
2
3

87 2000


87 2100
87 2110
87 2111
87 2112
87 2113
87 2115
87 2116
87 2119
87 2180
87 2181
87 2182
87 2183
87 2185
87 2186
87 2189
6


2
4
6
5
0
1
7
3
6
1
7
2
3
9
5
Материалы пленочные технического и бытового
назначения (не вошедшие в подклассы 87 1000 и
87 4000)
Материалы пленочные
Материалы пленочные поливинилхлоридные /
- галантерейные
- обувные
- одежные (плащевые)
- декоративно-хозяйственные
- технические
- прочие
Материалы пленочные полиэтиленовые /
- галантерейные
- обувные
- одежные
- декоративно-хозяйственные
- технические
- прочие


В кодовом обозначении мягкой искусственной кожи 87 1 – указывает, что это искусственная кожа.
Четвертая цифра (разряд) указывает на вид основы:
1 –волокнистая овна войлочная или иглопробивная;
2 – волокнистая основа прошивная;
3 – тканая;
4 – трикотажная;
5 – синтетическая пленочная
Пятая цифра (разряд) указывает на вид полимерного покрытия:
1 – поливинилхлоридное;
2 – каучуковое;
3 – латексное;
4 – полиамидное;
5 – полиэфируретановое;
6 – нитроцеллюлозное;
7 – поливинилуретановое;
8 – поливинилэластомерное.
Шестая цифра (разряд) указывает на назначение искусственной кожи:
1 – галантерейная;
2 – обувная;
3 – одежная;
4 – обивочная;
6 – техническая;
9 – прочие.
Для краткого обозначения мягкой искусственной кожи установлены следующие сокращения названий:
мягкая искусственная кожа сокращенно искожа.
Тип основы:
- Т тканая основа;
- TP трикотажная основа;
- НТ нетканая основа,
- С – синтетическая.
Полимерное покрытие:
- амид – полиамидное (ПА), кожа называется амидискожа;
- винил поливинилхлоридное (ПВХ) - винилискожа;
- эласто – каучуковое - эластоискожа;
- нитро нитроцеллюлозное - нитроискожа;
- уретан поливинилуретановое и полиэфируретановое –
уретанискожа.
В производстве часто используют не кодовое обозначение, а словесное. Например, одежная винилискожа ТР.

В кодовом обозначении пленочных материалов 87 21 – указывает, что это материалы пленочные технического и бытового назначения.
Пятая цифра (разряд) указывает на полимер, из которого получен пленочный материал:
1 – поливинилхлоридная;
2 – полиэтиленовая.
Шестая цифра (разряд) указывает на назначение пленочных материалов:
1- галантерейные
2- обувные
3- одежные (плащевые)
5- декоративно-хозяйственные
6- технические
9- прочие.

6.2. Ассортимент, свойства и получение искусственной кожи и замши для швейных изделий

Искусственные кожи для одежды должны отвечать требованиям, предъявляемым к основным материалам для верхней одежды.
Эргономические показатели искусственной кожи должны обеспечивать в пододежном пространстве микроклимат для нормального функционирования организма человека и быть для него безвредны. Кожи должны отвечать эстетическим и экономическим требованиям; в швейном производстве не вызывать затруднений, позволять использовать современные технологические приемы и оборудование. В процессе эксплуатации пленочное покрытие не должно менять исходных свойств, не должно растрескиваться и расслаиваться. Толщина искусственных кож для одежды колеблется от 0,5 до 1,5 мм; поверхностная плотность изменяется от 200 до 450 г/м2. Физико-механические свойства искусственных кож, применяемых для изготовления одежды должны быть:
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении:
Продольном450
Поперечном.300
Удлинение при разрыве, %, не более, в направлении:
Продольном.60
Поперечном.100
Сопротивление расслаиванию, Н/см, не менее7
Жесткость, сН, в направлении:
Продольном.3-8
Поперечном.2-5
Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов, не менее.500
Стойкость к истиранию, циклы, не менее.500
Устойчивость окраски к сухому, мокрому трению, баллы, не менее..5
Воздухопроницаемость, дм3/(см2с), не менее25
Паропроницаемость, г/(м2ч), не менее25
Морозостойкость, °С, не более..(-25)
Усадка после намокания и высушивания, %, не более.2

В производстве искусственной кожи кроме основного полимера (поливинилхлорида, полиамида, полиуретана, каучука и других сополимеров) используют пластификаторы и мягчители, растворители и наполнители, пигменты и красители, порообразователи и структурирующие агенты, стабилизаторы и другие вещества, которые повышают качество кожи и ее технологичность.
Покрытие искусственной кожи может быть монолитным, пористым и пористо-монолитным. Схема структуры искожи представлена на рис. 6.1.

Рис. 6.1. схема структуры искожи:
1 – лицевой слой; 2 – непористый слой полимера; 3 – пористый слой полимера; 4 – связующий слой;
5 – текстильная основа
Для получения пористой структуры используют различные порообразователи, создающие поры различной структуры (замкнутые, открытые, ячеистые) и разнообразной формы. Проникание в основу полимерного покрытия может быть как сквозным, так и поверхностным.
Часто используют сочетание сквозного пропитывания с последующим нанесением лицевого

слоя и его отделкой. Отделочное покрытие может иметь печатный рисунок или тиснение, лаковое или ворсовое покрытие.
Мягкие искусственные кожи получают методами: каландрирования, каширования, ламинирования, пропитывания, нанесения.
При каландровом методе (рис. 6.2 а) компоненты полимерной композиции, проходя между каландрами, формируют равномерную по толщине и ширине пленку 2, которая затем дублируется прижимным обрезиненным валом 6 с основой 1, охлаждается в камере 4 и наматывается на приемный вал искожи 5.

Рис. 6.2. Схема получения мягких кож методами:
а – каландрирования; б – каширования: 1 – основа; 2 – полимерный пластикат; 3 – каландровые валки; 4 – камера охлаждения; 5 – вал с искожи; 6 – прижимной вал

По методу каширования (рис. 6.2. б) получают в основном искусственную кожу с монолитной структурой полимерного слоя. Полимерная композиция 2 в виде гранул подается в кашировальную машину в зону плавильных валиков 3, где и формируется в виде пленки, которая затем дублируется прижимным обрезиненным валом 6 с основой 1. Этим способом можно получать также многослойные материалы (полимерный слой между полотнами основы).
При методе ламинирования (рис. 6.3) используется экструзионно-ламинирующая установка, на которой непрерывная пленка полимера образуется из расплава 2 и сразу дублируется с основой 1 между прижимным 3 и полированным 4 валами.

Рис. 6.3. Схема получения искожи методом ламинирования:
1 – основа; 2 – расплав полимера; 3 – вал прижимной; 4 – вал полированный;
5 – искожа; 6 –направляющие валы
При наносном методе (рис. 6.4) полимерное покрытие может быть нанесено непосредственно на основу: сначала пористый слой, а потом сплошной. Такой способ нанесения полимерного покрытия называется – прямой наносной. Этим способом вырабатывают искожи с малорастяжимой основой.

Рис. 6.4. Схема получения мягких кож наносным способом:
1 – основа; 2 – раствор полимера или паста; 3 – ракля; 4 – термокамера;
5 – вас с искожей; 6 – транспортирующий конвейер

По переносному способу полимерное покрытие сначала наносят на транспортер-подложку (ткань с силиконовой пропиткой, гладкая или тисненая силиконовая бумага и металлические ленты с антиадгезионным покрытием) в обратном порядке: сплошной пористый слой, а затем покрытие дублируют с основой. Искусственные кожи, полученные этим способом, лучше драпируются, более мягкие.
Для получения искусственной замши применяют метод флокирования. На основу (ткань, трикотаж или нетканое полотно) наносят клеевой состав, полиуретановый или поливенилхлоридный. Нарезанные заранее до требуемой длины 0,5-1 мм волокна (например, полимамидное 0,33-0,55 текс) помещают в специальный приемник с отверстием внизу, и к нему подводится положительный заряд. Конвейер, по которому перемещается основа, заземляют, сообщая отрицательный заряд. В результате между приемником и конвейером образуется электростатическое поле, в котором волокна ориентируются, располагаясь вертикально, и контактируя с клеем, прочно фиксируются на основе.
Синтетический велюр изготавливают из полипропиленовых или полиэтиленовых волокон иглопробивным способом с пропиткой раствором полиэфируретанов. Этот материал внешне имитирует натуральный велюр. Однако ворс искусственной замши и велюра не достаточно устойчив к истиранию. Истертая ворсовая поверхность не восстанавливается.
С целью разнообразия ассортимента, а также имитации искожи под натуральную, поверхность искусственных кож подвергают различным отделкам, которые можно разделить на физико-механические и физико-химические. К физико-механическим способам относятся: тиснение, шлифование, перфорирование. К физико-химическим – крашение, печатание рисунка (типографским способом), нанесение лакового или матового покрытия, цветных пленок и другим.
Тиснение – образование рельефного рисунка на лицевой поверхности искожи с помощью металлического вала с гравировкой, например, мереи натуральной кожи. Для этого сначала покрытие искожи нагревают до пластического состояния, а затем пропускают через гравированный вал. В результате поверхность искожи напоминает внешний вид натуральной кожи.
При цветном тиснении поверхность искусственной кожи подвергают тиснению с одновременным нанесением печатного рисунка на дно впадины.
Шлифованием – придают искоже замшеподобный или ворсовый внешний вид. Для этого пористые многослойные искожи шлифуют наждачным абразивом до раскрытия пор на лицевой поверхности искожи. В результате лицевой слой становится ворсисто-матовым. Изнаночную сторону, как правило, ворсуют.
Перфорирование – пробивание сквозных отверстий по толщине материала для создания определенного декоративного рисунка и придания искоже улучшенных гигиенических свойств.
В зависимости от назначения искожу подразделяют на два вида: В – верхняя одежда, кроме одежды для защиты от осадков; П – верхняя одежда для защиты от осадков.
Наиболее распространены винилискожи искусственные кожи с покрытием из поливинилхлорида. Покрытие может быть пористым, монолитным и пористо-монолитным, толщиной от 0,1 до 2 мм. При наличии отделочного слоя толщина покрытия не превышает 15 мкм. Получают винилискожу каландровым, наносным, каландронаносным способами и ламинированием. В качестве основы применяют ткань или трикотаж. Недостаток винилискожи - поливинилхлоридное покрытие склонно к старению, что сопровождается затвердеванием и растрескиванием.
Одежная винилискожа TP - представляет собой трикотажное полотно, на которое нанесено пористое поливинилхлоридное покрытие. Пористое покрытие и трикотажная основа придают ей мягкость и драпируемость.
Одежную штормовую винилискожу Т (для одежды рыбаков) - вырабатывают из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием. Поверхностная плотность 500 г/м2, морозостойкость минус 25 °С.
Одежную винилискожу Т «Рябинка» - вырабатывают на основе хлопчатобумажной ткани с пористо-монолитным поливинилхлоридным покрытием. Для придания кожеподобного эффекта на лицевую поверхность наносят тонкий слой отделочного лака. Поверхностная плотность 520 г/м2.
Одежную замшевидную винилискожу TP - вырабатывают на основе трикотажного полотна. Она имеет пористое покрытие, поверхностную плотность 550-700 г/м2.
Одежную винилискожу Т «Осенняя» - вырабатывают на основе искусственного меха. Поверхностная плотность 800 г/м2.
Одежную водостойкую винилискожу Т - для спецодежды вырабатывают из хлопчатобумажной ткани или из ткани из синтетических волокон с совмещенным поливинилхлоридным и каучуковым покрытием.
Показатели свойств винил искожи на трикотажной основе представлены в табл. 6.2.
Таблица 6.2. Физико-механические свойства одежной винилискожи TP (пористой) в зависимости от способа получения

Показатель
Способ получения


каландровый
наносной

Ширина, см, не менее
120
120

Толщина, мм, не более
1,1
1,2

Поверхностная плотность, г/м2, не более
580
600

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении:



продольном
300
250

поперечном
100
100

Удлинение при разрыве, %, не менее, в
направлении:



продольном
60


поперечном
240


Жесткость, сН, не более
8
6

Морозостойкость, °С, не ниже
-30
-30

Устойчивость к многократному изгибу, циклов,
не менее
500 000
500 000

Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н, не менее
7
7


Искусственные уретанискожи с полиэфируретановым покрытием могут иметь как пористую, так и монолитную структуру. Искусственные кожи с полиуретановым покрытием получают из растворов, что придает кожам мягкость. Уретанискожи получают прямым или переносным способами, при которых удаление растворителя из нанесенного на основу слоев полиэфируретана происходит в процессе сушки при температуре 140 °С. На основе в процессе сушки формируются адгезионный слой (грунтовочный), лицевой монолитный, а при необходимости и верхний отделочный слой. Толщина монолитного лицевого слоя составляет 0,15 мм, грунтовочного 0,15-0,2 мм. Поверхностная плотность 300-550 г/м2.
По сравнению с другими уретанискожи обладают высокими показателями деформационно-прочностных свойств, разрывная нагрузка не менее 20 даН, невысокая жесткость 5,5 сН. Устойчивость к многократному изгибу не менее 200 000 циклов. Прочность связи полимерного покрытия с основой, не менее 5 Н/см. Уретанискожи обладают хорошей тепло- и морозостойкостью, удовлетворительными показателями гигиенических свойств. Уретанискожа, полученная переносным способом, имеет небольшую поверхностную плотность 50-120 г/м2 и жесткость 1,5-3 сН.
Одежная уретанискожа «Лакстрин» - вырабатывается на тканой, трикотажной или нетканой основах. В зависимости от вида основы поверхностная плотность уретанискожи колеблется от 300 до 650 г/м2. Выпускается различных цветов, с глянцевой, полуглянцевой или матовой поверхностью.
Одежная уретанискожа TP - представляет собой трикотажные полотна с полиуретановым покрытием. Температура эксплуатации не ниже -10 оС, поверхностная плотность 350-500 г/м2.
Эластоискожи вырабатывают с покрытием из натурального каучука или водного растворы синтетических каучуков латексов. В качестве основы чаще всего используют ткани плотной структуры, реже применяют трикотажное полотно. Наносят полимерные композиции из растворов каучуков на основу пропиточно-наносным, наносным или пропиточным методом.
Одежную пористую эластискожу Т - для одежды вырабатывают на основе хлопчатобумажной ткани с пленкой из гидрофильных каучуков в пористом исполнении.
Пористую эластоискожу TP - для одежды и головных уборов изготавливают на трикотажной основе с вспененнолатексным покрытием.
Огнезащитная эластоискожа Т - на основе хлопчатобумажной ткани с каучуковым огнестойким покрытием и лицевой отделкой. Предназначена такая искожа для спецодежды.
Эластоискожа Т маслобензостойкая - вырабатывается на основе хлопчатобумажной диагонали.
Одежную эластискожу Т - с латексным покрытием «пелакс» вырабатывают на основе капроновых тканей. Поверхностная плотность 220-270 г/м2. Применяют ее для изготовления пальто, курток, головных уборов.
Амидоискожи - искусственные кожи на основе полиамидов получают пропиточным методом. Они характеризуются высокими показателями гигиенических свойств. Ассортимент амидоискож довольно узок, поэтому применяют их главным образом для изготовления обуви.
Нитроискожи - искусственные кожи с нитроцеллюлозным покрытием для изготовления одежды не применяются.
Одежные искожи при изготовлении и эксплуатации швейных изделий не следует подвергать влажно-тепловой обработке, химической чистке и сушке.
6.3. Пленочные материалы

В производстве изделий из пленочные материалы в основном применяют поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пленки получают из поливинилхлоридной смолы ПВХ С-5, содержащей пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Подбирая композиции сополимеров хлорвинила, вырабатывают пленки с заданными свойствами, например с нужной растяжимостью, пластичностью, теплопроводностью, тепло- и морозостойкостью, устойчивостью к излучениям.
Выпускают ПВХ пленки толщиной 0,2-07 мм Получают ПВХ пленки либо вальцево-каландровым, либо экструзионным (рукавным или плоскощелевым) методами. Экструзионный метод позволяет получать более тонкие пленки, от нескольких микрометров до 0,5 мм.
Поливинилхлоридные пленки достаточно прочные. Предел прочности при растяжении не менее 0,5-0,7 даН/мм2, удлинение при разрыве не менее 80-110%, в зависимости от толщины пленки. ПВХ пленки без запаха, устойчивы к окислителям, кислотам и щелочам, размягчаются при температуре около 70 оС, горят медленно до самозатухания; их морозостойкость минус 46 °С. ПВХ пленки характеризуются малым водопоглощением менее 0,1%, безвредны для человека. Воздухопроницаемость не более 10 дм3/м2с.
Прозрачная полиэтиленовая пленка содержит полиэтилен высокого, среднего и низкого давления и пластификаторы. В цветные пленки добавляют пигленты или красители. Получают полиэтиленовую пленку методом экструзии с последующим раздуванием расплава (рукавный способ) или продавливанием расплава через плоскощелевые головки.
Пленки выпускаются гладкими, тиснеными, с печатным рисунком. При тиснении получают имитацию поверхности ткани или кожи. Используя отделочные составы, изготовляют пленки с перламутровым, серебристым или золотистым отливом и др.
Полиэтиленовые пленки выпускают толщиной 0,01-0,2 мм, они характеризуются легкостью, они легче воды, так как плотность полиэтилена 0,91-0,96 г/см2. Они обладают мягкостью, эластичностью относительное удлинение составляет 150-600%; их теплостойкость 105- 110 °С, однако при температуре 60-70 °С они размягчаются и легко формуются в изделия. При температуре минус 70оС становятся хрупкими и ломкими. Обладают низким водопоглощением менее 0,5 % за 30 суток.
Соединение деталей пленочных изделий производят сваркой – термоконтактной, ультрозвуковой или токами высокой частоты. Сварка обеспечивает водонепроницаемсть, прочность и эластичность швов. Кроме того изделие можно формовать без образования швов.
Глава 7. ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХ

Искусственный мех широко используется как материал верха при изготовлении мужских, женских и детских пальто, полупальто, курток; как утепляющая подкладка верхней одежды; как отделка одежды в виде воротников, манжет и прочих деталей одежды. Он имеет высокие гигиенические показатели, хорошие теплозащитные и эксплуатационные свойства и невысокую стоимость. Искусственный мех легче натурального, достаточно износостоек и растяжим, обладает воздухопроницаемостью не более 40 дм3/м2с. Мех на трикотажной основе благодаря объемности имеет более высокое тепловое сопротивление по сравнению с тканым. Наиболее низкими теплозащитными свойствами обладает мех, полученный клеевым способом.
Искусственный мех при изготовлении из него швейных изделий вызывает затруднения, обусловленные плохим продвижением его по платформе швейной машины, грунт легко прорубается иглой, что вызывает потерю прочности меха по линии соединения деталей изделия. Наиболее устойчив к прорубаемости мех с грунтом из хлопчатобумажной пряжи, менее стоек - из полиэфирных нитей.
Внешний вид одежды из искусственного меха, его стабильность при эксплуатации зависят от способности ворсового покрова к сваливаемости. Устойчивость ворса к сваливаемости зависит от многих факторов: упругости волокон, формирующих ворсовой покров, вида отделки, структуры меха. Наиболее устойчив к сваливаемости ворс из нитроновых волокон, а менее устойчив - из лавсанового. При увеличении длины ворса сваливаемость возрастает, особенно по краю борта, на нижней половинке рукава, на полочке под рукавом.
Для изготовления одежды используется искусственный мех тканый, трикотажный, нетканый нитепрошивной (тафтинговый) и накладной.

7.1. Система кодирования искусственного меха

В общероссийском классификаторе продукции для продукции искусственный мех в ОКП выделены классы 83, 84 и 87. Далее в пределах класса выделены несколько подклассов в зависимости от способа производства искусственного меха.
Тканый мех – класс 83 подкласс 7600 – ткани готовые шелковые ворсовые (см раздел шелковые ткани).
Трикотажный мех – класс 84 подкласс 8000 – мех искусственный трикотажный (см. раздел трикотажные полотна).
Нетканый тканепрошивной (тафтинговый) искусственный мех – в 83 классе отводится подкласс 9000 – нетканые полотна (см. раздел нетканые полотна).
Накладному искусственному меху выделен в 87 классе подкласс 2800 – искусственный мех.
Классификация искусственного накладного меха в Общероссийском классификаторе продукции представлена в табл. 7.1.

Таблица 7.1. Классификация искусственного накладного меха в Общероссийском классификаторе продукции
Код
КЧ
Наименование

1
2
3

87 2800
87 2810
87 2812
87 2820
87 2822
5
7
0
4
5
Искусственный мех
Смушка /
- одежная
Каракуль /
- одежный


Артикул искусственного меха состоит из четырех цифр – для тканого, трикотажного и накладного меха и пяти цифр – для тканепрошивного. В основу артикуляции положен способ производства искусственного меха.
Первая цифра всегда – 9. Вторая цифра для трикотажного меха – 1, тканого и тканепрошивного меха всегда - 2, для накладного – 3. Остальные цифры соответствуют порядковому номеру меха на предприятии производителе.
Крупнейшими производителями искусственного меха являются: Московский шелковый комбинат им. П.П. Щербакова, ООО «Меховая белка» Кировская обл., ООО «Кимтекс» г. Москва, ОАО «Дмитровский искусственный мех» Московская обл., ЗАО «Мех ОРЕТЕКС» г. Орехово-Зуево, ЗАО «Промсинтекс» Оренбургская обл., ЗАО «Искусственный мех» и ООО «Русский мех» Тульская область.

7.2. Ассортимент и свойства искусственного меха

Тканый искусственный мех вырабатывают ворсовым переплетением на ткацких станках двумя способами. Первый способ двухполотенный саморезный наиболее эффективный и распространенный. При выработке меха этим способом используют две системы нитей основы и утка и дополнительно ворсовую нить. Вырабатывают тканый мех ворсовым переплетением (рис. 7.1 а). Благодаря высокой плотности коренные системы хорошо удерживают ворс. При образовании двухполотенного меха две коренные основы переплетаются каждая со своим утком, создавая два самостоятельных полотна. Ворсовая нить переходит из верхнего полотна в нижнее и обратно, связывая полотна между собой. Нож-саморез движется между полотнами, разрезает нити ворсовой основы и разделяет полотна на два полотна искусственного меха.

Рис.7.1.Схема получения тканого искусственного меха:
а - двухполотенный способ; б - прутковый способ

Прутковым способом (рис. 7.1. б) получают одно полотно искусственного меха. Этот способ позволяет производить мех с разрезным или петельным ворсом. При подъеме нитей ворсовой основы в зев закладывают пруток. После того как образуется петля из нити ворсовой основы, ее закрепляют последующими прокидываниями коренного утка, затем пруток вытаскивают. Для получения разрезного ворса на конце прутка имеется нож, разрезающий петли при вытаскивании прутка.
Обычно грунт вырабатывается из хлопчатобумажных нитей, реже - из химических волокон. Использование для грунта синтетических нитей увеличивает драпируемость меха, делает его легким, износостойким. Ворс может быть однородным (из шерсти, полиэфирного, вискозного, полиакрилонитрильного, поливинилхлоридного волокон) или многокомпонентным, состоящим из смесей волокон. Использование разноусадочных волокон различной линейной плотности дает возможность получать мех, имитирующий натуральный. Например, при получении меха под норку в состав поливинилхлоридного ворса вводятся толстые блестящие полиамидные волокна, которые при термической обработке не дают усадку и возвышаются над ровным слоем тонких, давших усадку ПВХ волокон, имитируя тем самым пуховые и остевые волосы натуральной шкурки. Использование для ворсовой системы профилированных и текстурированных нитей расширяет ассортимент тканых мехов.
По виду отделки ворса мех бывает крашенным, структурированным (извитым), тисненым, стриженым, при этом стрижка бывает обычной и фасонной. Ворсовая поверхность тканого меха разнообразна: с белым и цветным ворсом, с гладкокрашеным или меланжевым, с рисунком под леопарда, рысь, ягуара, барса и т.п.
Искусственный мех выпускают с гладким приподнятым ворсом – под котик, с прилегающим ворсом – под горностай, с вертикально стоячем ворсом – под цигейку, с завитым ворсом – под каракуль или смушку.
В зависимости от строения и назначения мех на тканой основе делится на одежный и подкладочный. Ворсовый слой одежного меха более густой, упругий, обычно вертикально стоящий. Для закрепления ворса на изнаночную сторону одежного меха наносят латексное покрытие, которое также обеспечивает стабильность размеров меха, ветростойкость ворса и повышение теплозащитных свойств.
Высота ворса тканого меха 9-50 мм, поверхностная плотность 350 750 г/м2 и выше, грунт его вырабатывают репсовым или полотняным переплетением из хлопчатобумажной пряжи 11,8 текс х 2, 18,5 текс х 2, 25 текс х 2, ворсовой покров из лавсановых профилированных и нитроновых нитей линейной плотностью 22,2 текс или пряжу шерстяную и нитроновую линейной плотности 42 текс х 2, а также лавсановую пряжу 36 текс х 2. Для детских изделий ворс вырабатывают из вискозных нитей профилированных или плоского сечения линейной плотности 22,2 текс.
Для подкладки рекомендуется тканый искусственный мех поверхностной плотностью не более 450 г/м2 (арт.9203, 9204, 9208, 9236, 9258, 9257, 9252, 9258 и др.). Характеристика структуры и свойств некоторых из них представлена в табл. 2.22 и 2.23.
Для верхней одежды рекомендуется тканый искусственный мех арт. 9216-9250, который по структурно-колористическому оформлению должен отвечать требованиям моды и соответствовать по внешнему виду и органолептическому восприятию эталону.
Длина меха в куске должна быть не менее 15м и не более 25 м.
Ширина полотна – 140-150 ±1 см.
Требования, предъявляемые к физико-механическим свойствам искусственного меха, представлены в табл. 2.21.
Характеристика структуры и свойств некоторых образцов тканого искусственного меха представлена в табл. 7.2 и 7.3.
Характеристика структуры и свойств некоторых образцов трикотажного искусственного меха представлена в табл. 7.4 и 7.5.
Характеристика структуры и свойств некоторых образцов искусственного меха тканепрошивного и накладного представлена в табл. 7.6 и 7.7.


Таблица 7.2. Характеристика структуры образцов тканого искусственного меха
Артикул и название
меха
Состав сырья, %, линейная плотность, текс
Густота ворса, шт на 1 см2
Плотность на 10 см
Масса
1 м2 меха, г
Высота
ворса,
мм


Ворс
Грунт,
Основа / уток









основа
уток



1
2
3
4
5
6
7
8

«Машенька»
арт.9241,
100НВис, 22,2
голубой, розовый
Пр х/б 18,5 х 2
Пр х/б 18,5 х 2
5200
275
275
395
14

«Пират», арт. 9247
ПР50 шерсть 50Вис, 22,2
черный, коричневый
Пр х/б 18,5 х 2
Пр х/б 18,5 х 2
5300
284
280
425
19

«Элеонора»,
арт. 9248, белый
ПрПАН 42х2 из разноусадочных волокон
Пр х/б 25 х 2;
Пр х/б 25 х 2
6450
190
200
641
28

«Лаура»,
арт. 9251
ПрПАН 36 текс
имитация чернобурки
Пр х/б 18,5 х 2;
Пр х/б 18,5 х 2
6200
185
195
667
44

«Алегро» арт. С9271/30
(Франция)
ПрПАН 42х2 из разноусадочных волокон
имитация норки
Пр х/б 22,5 х 2;
Пр х/б 22,5 х 2
6500
190
210
650
25,6

«Лабрадор»
арт. С9273/54 (Бельгия)
ПрПАН 42х2 из разноусадочных модифицированных волокон
Пр х/б 22,5 х 2;
Пр х/б 22,5 х 2
7050
144
190
902
27

«Леди Ди»
Арт. С9275/50
(Англия)
ПрПАН 36 из разноусадочных модифицированных ПАН волокон
Пр х/б 18,5 х 2;
Пр х/б 18,5 х 2
5800
180
190
640
25,2

«Айке» арт. С9278/690 (Китай)
ПрПАН 42х2 из разноусадочных волокон
имитация рыжей лисы
Пр х/б 18,5 х 2;
Пр х/б 18,5 х 2
5980
180
185
655
36

«Лира» арт. С9279/400
(Германия)
ПрПАН 36 из разноусадочных модифицированных ПАН волокон
Пр х/б 22,5 х 2;
Пр х/б 22,5 х 2
5450
195
205
642
24

Примечания: Пр – пряжа, ПАН – полиакрилонитрильное, х/б – хлопчатобумажное, НВис – нить вискозная

Таблица 7.3. Физико-механические свойства образцов тканого искусственного меха

Артикул, название,
способ производства
меха
Масса
1 м2 меха, г
Вр, дм3/м2с
Rсум, м2
·оС/Вт
Разрывная нагрузка, даН
Основа / уток
Разрывное удлинение, %
Основа / уток
Усадка от замачивания, %,
Основа / уток
Жесткость при изгибе, мкН
·см2,
Основа / уток

1
2
3
4
5
6
7
8

«Машенька»
арт.9241,
395
265
0,396
35,6 / 34,5
12 / 15
2,9 / 2,1
10124 / 8851

«Пират», арт. 9247
425
242
0,405
46,1 / 42,4
12 / 16
2,7 / 2,0
11717 / 9965

«Элеонора»,
арт. 9248, белый
641
172
0,439
46,0 / 47,5
12/14
2,0 / 1,4
14815 / 11420

«Лаура»,
арт. 9251
667
180
0,465
46,8 / 45
11 / 22
2,3/ 1,2
15790 / 13420

«Алегро» арт. С9271/30
(Франция)
650
164
0,441
48,8 / 43
12,2 / 9,4
1,8 / 2
14350 / 17310

«Лабрадор»
арт. С9273/54 (Бельгия)
902
171
0,420
42,6 / 49,5
11 / 14
2,2 / 1,4
25121 / 20878

«Леди Ди»
Арт. С9275/50
(Англия)
640
110
0,410
47,0 / 42,5
11/ 12,9
1,5 / 1,4
13641 / 11775

«Айке» арт. С9278/690 (Китай)
655
185
0,418
41,2 / 43,5
11,6 / 12,3
2,3 / 1,9
14870 / 13320

«Лира» арт. С9279/400
(Германия)
642
177
0,406
52 / 50,8
11/12,6
1,3 / 1,4
16980 / 12354

Примечания: Пв – плотность по вертикали, Пг - плотность по горизонтали, Вр – воздухопроницаемость, Rсум –суммарное тепловое сопротивление
Таблица 7.4. Характеристика структуры образцов трикотажного искусственного меха

Артикул и название
меха
Состав сырья, %, линейная плотность, текс
Густота ворса, шт на 1 см2
Плотность на 10 см
Масса
1 м2 меха, г
Высота
ворса,
мм


Ворс
Грунт










длине
ширине



1
2
3
4
5
6
7
8

«Детский», Арт. 9135

Пр ПАН50: Вис50
Пр28 х 2
Под цигейку
Пр х/б 25 х 2
с пропиткой латексом
3450
122
96
365
18

«Арлекина», Арт. 9123
Пр 100Х/б, 25х2
жаккардовый
Пр х/б 25 х 2
с пропиткой латексом
3600
125
91
420
22

«Калейдоскоп»,
Арт. 9127
Пр 50Лс50ПАН, 25 х 2
жаккардовый
Пр 60ПАН, 40ПА 29,4 х 2
с пропиткой латексом
3980
110
78
456
24,3

«Бриз», Арт. С9141
Лента 50Вис 3,6 и 50ПАН 3,33
меланжевый с фасонной стрижкой
Пр 67Лс, 33 Х/б 22 х 2
с пропиткой латексом
4200
130
120
520
27

«Версаль», арт.С9139/30 (Франция)
100 ПАН, 28 х 2
цигейка с фасонной стрижкой
Пр х/б 25 х 2
с пропиткой латексом
4550
114
82
650
29

«Ли» арт. С9144/690 (Китай)
Лента 100ПАН3,33 и ПрПАН25
Меланжевое с ворсом разной длины
Пр х/б 25 х 2
с пропиткой латексом
4100
85
80
515
25

«Лу», арт.С9145/690
(Китай)
Пр100 ПАН,25 х 2
жаккардовый с фасонной стрижкой
Пр 67Лс, 33 Х/б 22 х 2
с пропиткой латексом
4500
112
100
480
22,8

Примечания: Пр – пряжа, ПАН – полиакрилонитрильное, х/б – хлопчатобумажное, Вис – вискозное, Лс – лавсановое, ПА - капроновое




Таблица 7.5. Физико-механические свойства образцов трикотажного искусственного меха

Артикул, название,
способ производства
меха
Масса
1 м2 меха, г
Вр, дм3/м2с
Rсум, м2
·оС/Вт
Разрывная нагрузка, даН,
по длине/ ширине
Разрывное удлинение, %,
по длине/ ширине
Усадка от замачивания, %,
по длине/ ширине
Жесткость при изгибе, мкН
·см2,
по длине/ ширине

1
2
3
4
5
6
7
8

«Детский», Арт. 9135

365
345
0,316
25,6 / 25
72 / 65
2,9 / 3,1
9124 / 8551

«Арлекина», Арт. 9123
420
314
0,305
26,1 / 24
77 / 63
3,7 / 4,0
10717 / 9565

«Калейдоскоп»,
Арт. 9127
456
218
0,259
26,0 / 25
72 / 64
3,4 / 4
12815 / 10420

«Бриз», Арт. С9141
520
180
0,285
26,8 / 24,5
71 / 62
3,3 / 3,2
13690 / 10420

«Версаль», арт.С9139/30 (Франция)
650
169
0,3 41
28,8 / 33
72 / 59,4
2,8 / 3,3
13350 / 11310

«Ли» арт. С9144/690 (Китай)
515
197
0,39 0
32,6 / 29,5
71 / 64
3,2 / 4
11121 / 10800

«Лу», арт.С9145/690
(Китай)
480
301
0,2 10
27,0 /26,5
70 / 69
3,5 / 4
11541 / 9775

Примечания: Пв – плотность по вертикали, Пг - плотность по горизонтали, Вр – воздухопроницаемость, Rсум –суммарное тепловое сопротивление



Таблица 7.6. Характеристика структуры образцов тканепрошивного и накладного искусственного меха

Артикул, название,
способ производства
Состав сырья, линейная плотность, текс
Масса
1 м2 меха,
Высота
ворсового покрытия, мм


Ворсовой покров
Грунт
г


1
2
3
5
6

«Метелица» арт. 92513/690, тканепрошивной (Китай)
Пр. объемная 100 ПАН,
50 текс х 2
Бязь х/б суровая,
арт. 22/690
538
16,0

Мех искусственный тканепрошивной арт. 92597
Пр. ПАН 50 х 2
Фасонная стрижка
Х/б ткань арт. 4737
515
18-22

«Снегопад» арт. 92113/690 тканепрошивной (Китай)
Пр. объемная 100 ПАН,
56 текс х 2
Бязь х/б суровая,
арт. 26/690
640
22

«Жюльен» арт. С92071/37
тканепрошивной (Франция)
Пр. 40ПВХ и 60ПАН,
62 текс х 2
Ткань х/б, арт С2547/37
778
22,5

«Люси» арт. С92056/400
тканепрошивной (Германия)
Пр. ПАН
50 текс х 2
Ткань пряжа х/б по основе и утку 25 текс
713
21,2

«Каракуль», арт. 9301, накладной на тканой основе
20Х/б, 50 текс
и 80 НПА, 167 или
111 текс
Имитация каракуля
Миткаль Пр.х/б – 18,5;
уток - Пр х/б, 15,4
930 и950
5-7

«Смушка», арт. 9302, накладной на тканой основе
30ХБ, 100 текс
и 70НПА, 167 текс
Имитация натуральной смушки
Миткаль: основа - Пр х/б, 18,5;
уток - Пр х/б, 15,4
780 и 800
5-7

Примечания: Пр – пряжа, ПАН – полиакрилонитрильное, НПА – нить полиамидная, х/б – хлопчатобумажное.



Таблица 7.7. Физико-механические свойства образцов искусственного меха

Артикул, название,
способ производства
меха
Масса
1 м2 меха / грунта, г
Плотность на 10 см (грунта)
основа / уток
Разрывная нагрузка, даН
основа / уток
Разрывное удлинение, %
основа / уток
Усадка от замачивания, %,
основа / уток
Жесткость при изгибе, мкН
·см2,
основа / уток

1
5
3
4
5
6
7

«Метелица» арт. 92513/690, тканепрошивной (Китай)
538
60 / 45
48 / 36
12 / 14
3,2 / 2,2
13547 / 9868

Мех искусственный тканепрошивной арт. 92597
515
72 / 40
43,6 / 44,0
12 / 15
3 / 2
12815 / 10420

«Снегопад» арт. 92113/690 тканепрошивной (Китай)
640
70 / 45
45 / 37
13 / 14
3,2 / 2,2
14101 / 10023

«Жюльен» арт. С92071/37
тканепрошивной (Франция)
778
82 / 54
51 / 49
15 / 16
3,5 / 2
18124 / 16456

«Люси» арт. С92056/400
тканепрошивной (Германия)
713
77 / 48
54 / 53
16 / 17
3,5 /
17011 / 16242

«Каракуль», арт. 9301, накладной на тканой основе
930 и950
284 / 228
56 / 48
Прочность приклеивания синелей
·15 Н/см

·12
3/2
22874 / 21410

«Смушка», арт. 9302, накладной на тканой основе
780 и 800
284 / 228
56 / 48
Прочность приклеивания синелей
·14 Н/см

·12
3/2
20151 / 18987

Примечания: Пв – плотность по вертикали, Пг - плотность по горизонтали.
Трикотажный искусственный мех получают на кругловязальных трикотажных машинах. Формирование ворсового покрова осуществляется двумя способами: ввязыванием в петли грунта футерной нити с одновременным формированием плюшевых петель и их последующим разрезанием и расчесыванием (рис. 7.2. а); ввязыванием в петли грунта пучков волокон из чесальной ленты (рис. 7.2. б).

Рис. 7.2. Способы получения трикотажного искусственного меха: а – плюшевым переплетением; б – ввязыванием пучка волокон чесальной ленты; 1 – нить для вязания грунта; 2 – пучок волокон; 3 – ворсовая нить

В первом способе полотна плюшевых переплетений получают ввязыванием в грунт 1 ворсовых нитей 3 с сильно вытянутыми протяжками, из которых на полотне создается ворс 4. Ворсовая поверхность образуется нитью, которая удерживается в полотне дугами и палочками петель грунта. Для получения ворсовой поверхности искусственного меха, участки ворсовой нити разрезаются ножом 5 и расчесываются.
По второму способу искусственный мех получают ввязыванием в петли грунта 1 пучков волокон чесальной ленты 2, полученной на кардочесальных ленточных машинах, ворс волокон ленты образует ворсовую поверхность искусственного меха.
Грунтом трикотажного искусственного меха образуется кулирным переплетение гладь. От параметров грунта (плотность вязания, вид пряжи, волокнистый состав) зависят такие свойства меха, как прочность и удлинение меха при разрыве, жесткость, воздухопроницаемость и гигроскопичность. Для грунта искусственного меха чаще всего применяется хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 25 текс х 2, нитронокапроновая пряжа (60% - ВПАН, 40% - ВПА) линейной плотностью 29,4 текс х 2, хлопколавсановая пряжа (33% - ВХл, 67% - ВЛс) линейной плотностью 22 текс х 2, лавсановая линейной плотностью 29 и 72 текс. Применение для грунта пряжи с добавлением химических волокон позволяет получать искусственный мех большей формоустойчивости, менее сминаемый, с меньшей усадкой. Волокна грунта должны обладать большой усадкой, которые в процессе стабилизации укорачиваются и прочно зажимают волокна ворса в петлях грунта, иначе грунт меха дополнительно обрабатывают пленкообразующими латексами. Поверхностная плотность трикотажного искусственного меха составляет 450-560 г/м2. Искусственный мех, полученный этим способом, широко применяется при изготовлении швейных изделий и отделке деталей одежды.
Для ворсового покрова искусственного меха волокна подбирают по внешнему виду и свойствам подобно волосу натурального меха. Для пуховых волокон применяют волокна линейной плотностью 0,5-0,33 текс и для остевых волокон - 3,33-67 текс. Разноусадочность волокон ворса обеспечивает имитацию остевых и пуховых волокон натурального меха.
Наиболее распространенными волокнами, применяемыми для образования ворсового покрова, являются полиакрилонитрильные волокна: акрилан, орлон, зефран, креслан (США); куртель (Англия); великрен, леакрил (Италия); дралон, долон, дакрон (Германия); нитрон (Россия), а также модифицированные полиакрилонитрильные волокна: дайнел, верел (США); канекарон (Япония); теклан (Англия). Реже для образования ворсового покрова применяют полиэфирное волокно, так как оно легко сваливается. Для детских изделий вырабатывают мех с ворсом из вискозных волокон. Такой мех обладает хорошими гигиеническим свойствами.
Трикотажный искусственный мех вырабатывают с однородной и неоднородной структурой ворсового покрова. К меху с неоднородной структурой ворса относится мех с ворсом, имитирующим ость и подпушек.
По виду ворсовой поверхности трикотажный мех может быть гладкий, пестровязаный и жаккардовый.
По виду отделки ворса мех может быть со стрижкой, с фасонной стрижкой и специальной отделкой ворса (тиснением, рисунчатой укладкой ворса, с отделкой под «овчину»); без стрижки с отделкой под «овчину». Ассортимент, характеристика структуры и физико-химических свойства трикотажного искусственного меха представлен в табл. 7.4-7.5.
Накладной искусственный мех, получают клеевым способом, выпускают типа каракуля и смушки. Искусственный каракуль и смушку вырабатывают из пряжи - синели, укладывая ее в определенном порядке на грунт (ткань), на которую нанесен тонкий слой полиизобутиленового клея. Грунтом искусственного каракуля служит хлопчатобумажная ткань - миткаль. При изготовлении синели используют хлопчатобумажную пряжу линейной плотностью 100 и 50 текс и капроновые нити линейной плотностью 167 и 111 текс.
Синель представляет собой пряжу, образованную двумя стержневыми хлопчатобумажными нитями, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) состоящая из отрезков определенной длины 10-22 мм. Завивку синели производят на специальных завивочных машинах при температуре 210±2 оС – для капроновых и 290±10 оС – для вискозных и лавсановых.
Синель для искусственного каракуля состоит из волокон одного размера, линейной плотности, цвета с нераскрывающимися вальками, уложенными по подобию натурального каракуля. Синель для искусственной смушки из волокон одного размера, но разного цвета и линейной плотности 111-167 текс. Для смушки стержневую нить удаляют, поэтому смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров без четного рисунка, имитируя натуральную смушку. Искусственный каракуль арт. 9302 и смушка арт. 9301 выпускаются серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет. Поверхностная плотность искусственного каракуля не более 950 г/м2, смушки - не более 800 г/м2.
В настоящее время разработана клеевая технология производства искусственного меха с применением шерстяных волокон, полученных в результате стрижки овец, лам или коз. После стрижки руно предварительно обрабатывают (очищают, при необходимости красят), а затем приклеивают к грунту. В этом случае в качестве грунта могут быть использованы не только текстильные полотна, но и кожа мелкого рогатого скота. Ассортимент, характеристика структуры и физико-химических свойства накладного искусственного меха представлен в табл. 7.6-7.7.
Искусственный мех тканепрошивной или тафтинговый вырабатывают на вязально-прошивных машинах «Малиполь», «Вольтекс» (Германия), тафтинг-машинах фирмы «Зингер Коббл» (Англия) и др. Способ получения основан на прошивании готовой ткани (грунта) ворсовой нитью с образованием петель разной длины, с последующим их разрезанием и расчесыванием (рис. 7.3.).
13 EMBED PBrush 1415
Рис. 7.3. Схема получения тканепрошивного искусственного меха: 1 – игла; 2 – ворсовая нить; 3 – грунт; 4 – нож.
В качестве каркаса грунта применяют различные виды тканей, а в качестве ворсовой нити - полиакрилонитрильную пряжу линейной плотностью 100-140 текс из нитроновых волокон линейной плотности 0,4-0,6 текс. Полотно подвергают ворсованию, полировке и стрижке, в результате чего оно приобретает вид меха. Этим способом также вырабатывают искусственный мех арт. 925522, 925701, 925789.

Тафтинговый мех арт. 92580-92620 применяют в качестве утепляющего подкладочного материала в одежде. Его используют также при получении комплексных материалов с покрытием из искусственной кожи. Изнаночная сторона таких материалов в швейных изделиях выполняет одновременно функцию утеплителя, подкладки и отделки. Ассортимент характеристика структуры и свойств некоторых из них представлена в табл. 7.6 и 7.7.
В зависимости от пороков внешнего вида в соответствии с ГОСТ 28367-89 установлено три сорта искусственного меха. Для первого сорта допускается один порок (местный или распространенный). Для второго сорта – 2 распространенных и 5 местных порока. Для третьего сорта – 2 распространенных и 10 местных пороков.
Воздухопроницаемость и теплозащитные свойства искусственного меха зависят от состава волокон и способа его получения. Мех на трикотажной основе благодаря объемности имеет более высокое тепловое сопротивление по сравнению с тканым. Наиболее низкими теплозащитными свойствами обладает мех, полученный клеевым способом.
Особенностью искусственного меха является его усадка при длительном хранении и транспортировке. Усадка по ширине искусственного меха, изготовленного строго по технологическому режиму, при хранении в течение трех месяцев составляет -3%, шести месяцев - 5%. Если же искусственный мех изготовлен с отклонением технологических параметров отделки (особенно при понижении вязкости латекса), усадка по ширине при хранении в течение 4 месяцев составляет - 5% и 6 месяцев - до 8,6%, что обусловлено длительностью релаксационных процессов, протекающих в полотне и латексном покрытии. Ворс искусственного меха недостаточно устойчив к трению. В результате трения ворс начинает сваливаться. Эти свойства необходимо учитывать при производстве изделий из искусственного меха. Для повышения надежности и долговечности изделий из искусственного меха, рекомендуется на участках одежды, подвергающихся наиболее интенсивному трению, проектировать накладки из натуральной и искусственной кожи и замши.

13PAGE 15


13PAGE 1420115





Приложенные файлы

  • doc 34044599
    Размер файла: 864 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий