шлака, рафинировочные процессы достигаются за счет применения твердой шлакообразующей смеси различных марок, в зависимости от сортамента, непосредственно на сливе металла из конвертера и при необходимости при внепечной обработке на комплексе доводки


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
шлака, рафинировочные процессы достигаются за счет применения твердой
шлакообразующей смеси различных марок, в зависимости от сортамента,
непосредственно на сливе металла из конвертера и при необходимости при
внепечной обработке на комплексе доводки стали.
УДК
669.187.26.042
Е. А. Сергеева, Е. А. Дрей
Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев
РЕАЛИЗАЦИЯ ЭШП СО ВСТРЕЧНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КРИСТАЛЛИЗАТОРА И ЭЛЕКТРОДА
Установка Р-951 была спроектирована и изготовлена в ИЭС им. Е.О. Патона и
явилась базовой конструкцией для создания в нашей стране ряда электрошлаковых
печей. Десятки печей этого типа хорошо себя зарекомендовали на отечественных
заводах и за рубежом [1].
Отличительной особенностью установки является то, что механизмы подачи
электрода и подъема кристаллизатора монтируются на одной общей колонне, а
извлечение слитка производится с помощью тележки поддона, выкатывающейся из-
под печи по рельсам. Такое конструктивное решение позволяет максимально
снизить высоту установки, унифицировать узлы тележек электрододержателя и
кристаллизатора, их приводы. Возможность отказаться от заглубления ниже уровня
пола цеха значительно упрощает монтаж и обслуживание печи.
Схема печи предусматривает реализацию ЭШП со встречным движением
кристаллизатора и электрода. Однако в силу ряда причин первые модификации этой
установки использовались для ведения процесса в неподвижном кристаллизаторе,
установленном на тележке поддона. Механизм подъема кристаллизатора
применялся лишь для раздевания слитка.
Печь Р-951 предназначена для ЭШП штанг диаметром 100 – 200 мм, длиной
до 6 м в слитки диаметром до 425 мм, длиной до 120 мм и массой до 1,5 т. Система
водоохлаждения автономная с отдельным центробежным насосом, создающим
давление до 490 кН/м
и баком для охлаждения воды емкостью 6 м
. Расход воды до
25 м
/ч [2].
Установка также используется и для электрошлаковой отливки слитков (ЭШО).
С этой целью на ряде заводов была произведена их реконструкция. Различают два
409
варианта, в соответствии с которыми осуществляют отливку на установках Р-951. По
первому из них печь снабжают новым кристаллизатором и промежуточным желобом
для заливки на поверхность шлаковой ванны расплавленного металла. В
электрододержателе крепят изготовленный из той же стали, что и разливаемая,
расходуемый электрод, который по ходу процесса подогревает ванну шлака.
Кристаллизатор устанавливают эксцентрично электроду. По второму варианту
предварительно расплавленный металл заливается в кристаллизатор через
отверстие полого нерасходуемого подогревающего электрода. Такой электрод
представляет собой металлическую футерованную трубу с навинченным на ее
нижний конец также полым графитовым наконечником. Диаметр отверстия около
200 мм.
В обох случаях возможен как сухой, так и жидкий старт с заливкой
предварительно расплавленного шлака через ту же приемную воронку, через
которую заливается металл. На подобных установках получают высококачественные
слитки массой до 7 т и более. Хотя печь Р-951 выгодно отличалась от созданных
ранее, не прошло и нескольких лет, как она была значительно модернизирована.
Список литературы
1.
Патон, Б.Е.
Электрошлаковая технология [Текст]: учеб./ Б.Е. Патон,
Б.И. Медовар, Г.А. Бойко – К.: Наукова думка, 1983. - 256с.
2.
аташ, Ю.В.
Электрошлаковый переплав [Текст]: учеб./ Ю.В. Латаш,
Б.И. Медовар – М., «Металлургия», 1970.
УДК
621.745.5
К. О. Сергеєва, С. В. Гришко
Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут», Київ
ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВИЙ ПЕРЕПЛАВ ЦИРКОНІЄВИХ ЗАГОТОВОК
Традиційною технологією отримання зливків цирконію є двократний вакуумно-
дуговий переплав вихідної шихти, що являє собою пресовані заготовки з отриманої
магнійтермічним відновленням цирконієвої губки чи електролітичного порошку
цирконію з додаванням йодидного цирконію.
410

Приложенные файлы

  • pdf 39380080
    Размер файла: 427 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий