шлака, рафинировочные процессы достигаются за счет применения твердой шлакообразующей смеси различных марок, в зависимости от сортамента, непосредственно на сливе металла из конвертера и при необходимости при внепечной обработке на комплексе доводки


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте файл и откройте на своем компьютере.
шлака, рафинировочные процессы достигаются за счет применения твердой шлакообразующей смеси различных марок, в зависимости от сортамента, непосредственно на сливе металла из конвертера и при необходимости при внепечной обработке на комплексе доводки стали. УДК 669.187.26.042 Е. А. Сергеева, Е. А. Дрей Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев РЕАЛИЗАЦИЯ ЭШП СО ВСТРЕЧНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КРИСТАЛЛИЗАТОРА И ЭЛЕКТРОДА Установка Р-951 была спроектирована и изготовлена в ИЭС им. Е.О. Патона и явилась базовой конструкцией для создания в нашей стране ряда электрошлаковых печей. Десятки печей этого типа хорошо себя зарекомендовали на отечественных заводах и за рубежом [1]. Отличительной особенностью установки является то, что механизмы подачи электрода и подъема кристаллизатора монтируются на одной общей колонне, а извлечение слитка производится с помощью тележки поддона, выкатывающейся из- под печи по рельсам. Такое конструктивное решение позволяет максимально снизить высоту установки, унифицировать узлы тележек электрододержателя и кристаллизатора, их приводы. Возможность отказаться от заглубления ниже уровня пола цеха значительно упрощает монтаж и обслуживание печи. Схема печи предусматривает реализацию ЭШП со встречным движением кристаллизатора и электрода. Однако в силу ряда причин первые модификации этой установки использовались для ведения процесса в неподвижном кристаллизаторе, установленном на тележке поддона. Механизм подъема кристаллизатора применялся лишь для раздевания слитка. Печь Р-951 предназначена для ЭШП штанг диаметром 100 – 200 мм, длиной до 6 м в слитки диаметром до 425 мм, длиной до 120 мм и массой до 1,5 т. Система водоохлаждения автономная с отдельным центробежным насосом, создающим давление до 490 кН/м и баком для охлаждения воды емкостью 6 м . Расход воды до 25 м /ч [2]. Установка также используется и для электрошлаковой отливки слитков (ЭШО). С этой целью на ряде заводов была произведена их реконструкция. Различают два 409 варианта, в соответствии с которыми осуществляют отливку на установках Р-951. По первому из них печь снабжают новым кристаллизатором и промежуточным желобом для заливки на поверхность шлаковой ванны расплавленного металла. В электрододержателе крепят изготовленный из той же стали, что и разливаемая, расходуемый электрод, который по ходу процесса подогревает ванну шлака. Кристаллизатор устанавливают эксцентрично электроду. По второму варианту предварительно расплавленный металл заливается в кристаллизатор через отверстие полого нерасходуемого подогревающего электрода. Такой электрод представляет собой металлическую футерованную трубу с навинченным на ее нижний конец также полым графитовым наконечником. Диаметр отверстия около 200 мм. В обох случаях возможен как сухой, так и жидкий старт с заливкой предварительно расплавленного шлака через ту же приемную воронку, через которую заливается металл. На подобных установках получают высококачественные слитки массой до 7 т и более. Хотя печь Р-951 выгодно отличалась от созданных ранее, не прошло и нескольких лет, как она была значительно модернизирована. Список литературы 1. Патон, Б.Е. Электрошлаковая технология [Текст]: учеб./ Б.Е. Патон, Б.И. Медовар, Г.А. Бойко – К.: Наукова думка, 1983. - 256с. 2. аташ, Ю.В. Электрошлаковый переплав [Текст]: учеб./ Ю.В. Латаш, Б.И. Медовар – М., «Металлургия», 1970. УДК 621.745.5 К. О. Сергеєва, С. В. Гришко Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут», Київ ЕЛЕКТРОННО-ПРОМЕНЕВИЙ ПЕРЕПЛАВ ЦИРКОНІЄВИХ ЗАГОТОВОК Традиційною технологією отримання зливків цирконію є двократний вакуумно- дуговий переплав вихідної шихти, що являє собою пресовані заготовки з отриманої магнійтермічним відновленням цирконієвої губки чи електролітичного порошку цирконію з додаванням йодидного цирконію. 410

Приложенные файлы

  • pdf 39380080
    Размер файла: 427 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий